[实用新型]一种全自动铺板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线机械领域，特别是一种全自动铺板生产系统。

背景技术

目前在铺板的生产过程中，多采用直通式传动带实现对铺板的传输加工，直通式传动带传动速度需要人工操作，无法适用于连续循环不间断工作，且传统铺板生产线需要多个工作人员进行各项操作，耗费了大量的人力物力和财力，在铺板截取过程中，由于人工操作的原因，往往会浪费板材，降低了铺板材料的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动铺板生产系统。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动铺板生产系统，包括伸缩供料机构、拼接铺装平台、定尺截板装置、上皮带、皮带调偏机构、中部移动皮带、铺板平台、定位挡板小车、第一伺服电机、计长定位、吸尘装置、锯片、锯电机、齿条、主滑道、第一齿条、第一滑道、伺服定位主动滚轮、第二滑道，上皮带一侧端安装了皮带调偏机构，第二滑道上安装了中部移动皮带，铺板平台传动带一侧安装伺服定位主动滚轮，铺板平台上安装定位挡板小车，定尺截板装置工作台安装有计长定位和吸尘装置。

优选的，所述定尺截板装置工作台内部的第二伺服电机通过传动齿轮连接主滑道，第三伺服电机通过传动齿轮连接上滑道。

优选的，所述皮带调偏机构的安装架中间位置通过转轴安装了两个主辊轮，安装架两侧端通过转轴安装了侧辊轮。

优选的，述拼接铺装平台的铺板平台上安装有皮带调偏机构。

优选的，所述定尺截板装置工作台内部安装了吸尘装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种全自动铺板生产系统，伸缩供料机构、拼接铺装平台和定尺截板装置可实现铺板工作的连续循环不间断工作，皮带调偏机构避免传动皮带跑偏，吸尘装置处理废屑，计长定位确定板体截取长度。

附图说明

图1为本实用新型全自动铺板生产系统的结构示意图。

图2为本实用新型定尺截板装置的结构示意图。

图3为本实用新型皮带调偏机构的结构示意图。

图4为本实用新型皮带调偏机构的正视图。

图中：1、伸缩供料机构，2、拼接铺装平台，3、定尺截板装置，4、上皮带，5、皮带调偏机构，6、中部移动皮带，7、铺板平台，8、定位挡板小车，9、伺服第一电机，10、计长定位，11、吸尘装置，12、锯片，13、锯电机，14、齿条，15、主滑道，16、第一齿条，17、第一滑道，18、伺服定位主动滚轮，19、第二滑道，20、第二伺服电机，21、上滑道，22、第三伺服电机，23、主辊轮，24、侧辊轮，25、安装架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动铺板生产系统，包括伸缩供料机构1、拼接铺装平台2、定尺截板装置3、上皮带4、皮带调偏机构5、中部移动皮带6、铺板平台7、定位挡板小车8、第一伺服电机9、计长定位10、吸尘装置11、锯片12、锯电机13、齿条14、主滑道15、第一齿条16、第一滑道17、伺服定位主动滚轮18、第二滑道19，全自动铺板生产系统由伸缩供料机构1、拼接铺装平台2和定尺截板装置3组成，伸缩供料机构1的上皮带4一侧端安装了皮带调偏机构5，第二滑道19上安装了中部移动皮带6，拼接铺装平台2的铺板平台7传动带一侧安装了伺服定位主动滚轮18，铺板平台7上安装了定位挡板小车8，第一伺服电机9通过传动齿轮与安装在第一滑道17的第一齿条16相连，定尺截板装置3工作台一侧安装有计长定位10，定尺截板装置3工作台上安装有吸尘装置11，锯片12安装在锯电机13上，主滑道15上安装有齿条14。

所述定尺截板装置3工作台内部的第二伺服电机20通过传动齿轮连接主滑道15，第三伺服电机22通过传动齿轮连接上滑道21。

所述皮带调偏机构5的安装架25中间位置通过转轴安装了两个主辊轮23，安装架25两侧端通过转轴安装了侧辊轮24。

所述拼接铺装平台2的铺板平台7上安装有皮带调偏机构5。

所述定尺截板装置3工作台内部安装了吸尘装置11。

本实用新型工作原理：全自动铺板生产系统

1、此装备系统可比传统铺板机节省用工6人/班；

2、此装备可实现铺板工作的连续循环不间断工作，从而提高工作效率和成品质量；

3、此装备生产成品质量可满足日本市场需求的板材负荷承载工作强度；

4、此装备系统比传统铺板机节能30%；