[实用新型]一种用于常压灌装机的称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种用于常压灌装机的称量装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面存在着诸多缺点, 不同程度地制约着产品包装质量和生产率，而且普通的灌装机，结构简单，功能单一，一般只能起到普通的灌装作用，不能进行定量的称量，容易出现错装和漏桩的情况，具有一定的局限性，功能上比较匮乏，缺乏实用性，为此需要完善灌装机的制造工艺，提高灌装机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于常压灌装机的称量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于常压灌装机的称量装置，包括机臂和机座，所述机臂的一侧上部栓接有灌装机，所述灌装机的上表面固定有料泵，所述料泵的顶端连接有进料管，所述灌装机内壁的顶端固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌棒转动连接有叶轮，所述灌装机的底端连接有量筒，所述量筒的底端连接有下料管，所述机臂固定于机座的背面一侧，所述机座的下方栓接有底脚，所述机座的顶端中部嵌接有传送带，所述机臂的一侧中部栓接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有机械手，所述机械手的一端铰接有夹手。

优选的，所述下料管正对于机械手的中部。

优选的，所述夹手共设置有两个，且夹手之间相互对称。

优选的，所述夹手内嵌接有压力传感器。

优选的，所述压力传感器为半导体传感器。

优选的，所述搅拌电机为伺服电机。

优选的，所述量筒内卡接有第一电磁阀和第二电磁阀，且第一电磁阀和第二电磁阀之间相互配合，所述量筒的中部开空。

本实用新型中，通过安装有量筒，并在量筒中设置有第一电磁阀和第二电磁阀，可以有效的控制装罐的升度，并在机械臂的配合下，可以有效提高装罐的精度，而在夹手中嵌接有压力传感器，可以进一步提高装罐的精度，通过在机座的上表面嵌接有传送带，可以有效实现半自动化，提高加工的效率，可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹手的结构示意图。

图中：1-料泵；2-搅拌棒；3-叶轮；4-量筒；5-下料管；6-机械手；7-进料管；8-搅拌电机；9-灌装机；10-第一电磁阀；11-第二电磁阀；12-滑轨；13-底脚；14-机座；15-传送带；16-机臂；17-压力传感器；18-夹手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于常压灌装机的称量装置，包括机臂16和机座14，所述机臂16的一侧上部栓接有灌装机9，所述灌装机9的上表面固定有料泵1，所述料泵1的顶端连接有进料管7，所述灌装机9内壁的顶端固定有搅拌电机8，所述搅拌电机8通过搅拌棒2转动连接有叶轮3，所述灌装机9的底端连接有量筒4，所述量筒4的底端连接有下料管5，所述机臂16固定于机座14的背面一侧，所述机座14的下方栓接有底脚13，所述机座14的顶端中部嵌接有传送带15，所述机臂16的一侧中部栓接有滑轨12，所述滑轨12内滑动连接有机械手6，所述机械手6的一端铰接有夹手18，为此可有效实现灌装机的称量，所述下料管5正对于机械手6的中部，实现精准定位，所述夹手18共设置有两个，且夹手18之间相互对称，所述夹手18内嵌接有压力传感器17，所述压力传感器17为半导体传感器，提高称量的效率，所述搅拌电机8为伺服电机，所述量筒4内卡接有第一电磁阀10和第二电磁阀11，且第一电磁阀10和第二电磁阀11之间相互配合，所述量筒4的中部开空。

工作原理：当使用一种用于常压灌装机的称量装置时，首先料泵1在吸料管7的作用下，将液体输向装罐机9中，然后搅拌电机8通过搅拌棒2带动叶轮3进行搅拌，接着第一电磁阀10和第二电磁阀11合理的配合，调整合适的升度，最后机械臂6中的夹手18夹起罐体，第二电磁阀11开启，第一电磁阀10关闭，下料管5对罐体进行装罐，在压力传感器17的作用下，可以有效感测罐体的重量，装罐完毕后，夹手18松开，罐体在传送带15中传输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。