[实用新型]隔爆开关保险锁

说明书

技术领域

本实用新型隔爆电器开关闭锁杆保险锁装置，涉及一种用于煤矿井下隔爆型开关设备，具体为一种隔爆开关保险锁。

背景技术

《煤矿安全规程》规定，在含有爆炸性气体的煤矿井下，必须配备和使用隔爆型电气设备，并严格要求隔爆设备必须配套电器和机械闭锁，以防止带电擅自打开电气设备而造成电器事故。但是，在实际使用和管理过程中，由于人员素质、井下电器设备过于分散、安全监管不到位等方面因素，作业人员违章擅自打开电气设备和不按规定停送电的事故时有发生，严重威胁人身和井下供电安全。

经过本行业技术人员多年的不断探索，前几年推出一种用于井下隔爆开关防止擅自打开的两防锁技术，投入使用后，确实在很大程度上起到了防止擅自打开开关的作用。但由于该技术的锁体是沿锁体的闭锁杆孔的竖直中心线位置纵向剖开（以图1为例，现有技术是沿图中的B-B剖开的），用两个螺丝对称固定的结构；其二，该两防锁的开锁工具是专用套筒型，能够通用互换，只要是同型号锁，不同作业人员只要有同型号钥匙都能打开；由于上述原因，经常导致如下问题发生：非专用人员经常用螺丝刀就轻易地将锁体B-B剖切线螺丝拧下，松开锁头，两防锁很快拆解；其二，非操作人员有开锁套筒时，可以轻易打开两防锁，使闭锁失效，造成重大事故隐患，严重时擅自停送电还可能酿成重大恶性事故。

因此，如何提供一种安全可靠、使用方便、专人专锁的隔爆开关闭锁杆保险锁，以保证无关人员无法用正常方法打开保险锁而违章随意操作停送电，杜绝井下电气安全事故的发生，是本领域技术人员的一个技术难题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的缺陷，而提供了一种隔爆开关保险锁，以达到提高停送电操作的安全可靠性和防止事故发生的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种隔爆开关保险锁，包括一端开有闭锁杆孔的锁体；锁体内部开有连通闭锁杆孔及锁体另一端的中心孔，中心孔内部由靠近闭锁杆孔的前端向外依次设有锁杆、内四方套和锁芯；锁杆前端制成用于对隔爆开关闭锁杆进行限位的端头；锁杆末端制成与内四方套内壁相配合的外四方形且嵌入内四方套；靠近闭锁杆孔的中心孔内壁开有内螺纹，位于端头和外四方形之间的锁杆部分通过开在其外壁的外螺纹与中心孔的内螺纹旋配；内四方套末端与锁芯前端固定连接；靠近内四方套的锁芯外壁周圈开有定位槽，锁体上与定位槽对应的位置开有定位螺丝孔且孔内固定有伸入定位槽的定位螺丝；锁体上靠近中心孔外端口的位置设置有与锁芯相配合的锁弹子，锁芯配有相应的钥匙。

隔爆开关闭锁杆上需要加工与锁杆端头相配合的接触面，二者构成锁止面，实现对隔爆开关闭锁杆的锁定。

锁体插入钥匙后，锁芯上的锁弹子上部与锁芯外圆平齐，转动钥匙，通过内四方套带动锁杆在孔内同时旋转，锁杆沿锁体内螺纹旋出，直至锁杆的端头与隔爆开关闭锁杆外圆上的相应的接触面接触，使闭锁杆无法转动。在锁芯转动时，由于定位螺丝的作用，锁芯只能在锁体孔内做圆周旋转运动，而无法轴向移动。由此完成了隔爆开关闭锁杆的锁止。此时将钥匙转动至牙齿朝上的位置拔出即可。当需要解锁时，必须使用唯一配套的机械密码专用钥匙，插入锁芯内逆时针旋转，锁杆随锁芯同时旋转，在锁体内螺纹的作用下回缩，锁杆与闭锁杆之间的间隙增大，足以使隔爆开关闭锁杆转动，解锁完成。

进一步的，锁弹子和定位螺丝之间的锁体上还开有限位珠孔且限位珠孔内通过限位弹簧连接有限位珠；锁芯上开有与限位珠相配的限位孔。

当到达锁止位置时，只要将钥匙有牙齿的一侧转到锁体上端，感觉到限位珠复位的动作，这时可顺利拔出钥匙。此时，锁弹子在弹簧的作用下，全部向锁芯内部移动，由于弹子长短不一，每个弹子移动的距离也不相等，这就打破了有钥匙时的相对平衡，使每个孔内的弹子上部都错开锁芯外圆表面，致使锁芯无法转动，除使用配套密码的钥匙外，其他任何工具都无法正常打开保险锁，达到安全锁止的目的。

进一步的，所述锁体为一体化成型；定位螺丝孔、限位珠孔、以及用于装配锁弹子的弹子孔的孔口均一次封焊为不可拆结构。

本实用新型采用机械编码技术，5组排列，锁体一体化成型，除破坏性手段外，一般工具无法正常将锁打开；按照编码排列，在十万级别内无重复，所以，任何保险锁都无法用专用钥匙以外的另一把钥匙打开；锁体采用整体结构，只能由闭锁杆端穿入，当在锁止位置时，除使用破坏手段外，根本无法用拆解的方法将保险锁解体。

本实用新型技术专锁专人专钥，能够最大限度地避免无关人员擅自开锁随意停送电而造成的重大隐患和引发电气事故，安全可靠性高，操作方便，便于管理。

附图说明