[实用新型]一种水刺无纺布用烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺设备领域，特别是涉及一种水刺无纺布用烘干装置。

背景技术

在水刺无纺布的生产过程中，纤网水刺加固成布后，虽然经过真空吸水处理，但布上仍然吸附着大量的水分，需要对其进行烘干处理。目前，大多数的水刺生产线均采用热风穿透式滚筒烘干装置，即在机体内装有用于使水刺无纺布传送的转鼓，而转鼓内外构建有一热风循环系统，水刺无纺布在转鼓上传送经过时，热风由转鼓外部进入转鼓内部而往复的穿过水刺无纺布，使水刺无纺布上的水分蒸发被热风带走，从而实现烘干目的。但是现有烘干设备存在如下缺点：一是转鼓的透风性差，水刺无纺布包裹在转鼓外周，进一步降低了通风性能，使得干燥效率低下；二是当水刺无纺布的含水量较大时，使得循环热风的湿气较大，现有设备都是将湿气较大的热风直接排放到空气中，一方面污染环境，另一方面造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水刺无纺布用烘干装置，能够解决现有水刺无纺布烘干设备存在的不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种水刺无纺布用烘干装置，包括机壳，所述机壳内带有烘干仓、综合处理室、加热器室和循环风道；所述烘干仓内带有一个由电机带动旋转的圆网转筒，所述圆网转筒远离所述电机的一端通过通风管道依次与所述综合处理室和加热器室连通；所述循环风道的一端与所述加热器室连通，其另一端与所述烘干仓连通；所述综合处理室内带有除杂和吸湿设备，用于净化流经所述圆网转筒的湿热气体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆网转筒为不锈钢钢板弯制成弓形并采用压焊对接方式制备的直筒状支承骨架，其外层包覆有不锈钢丝网，其透气率达到95%以上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆网转筒与所述通风管道之间还设有吸风筒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸风管道与所述吸风筒相连的管路上安装有抽风机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述综合处理室还连通有空气补气阀，用于向空气处理室内补给干空气。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干仓的上下两侧各安装有一个与所述圆网转筒平行的布风板，所述布风板上设有若干个沿所述圆网转筒长度方向分布的通风狭道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述通风狭道为自中间向两端直径逐渐增大的哑铃型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种水刺无纺布用烘干装置，结构简单，设计合理，其通过圆网转筒和综合处理室的设计，一方面提高了通风性能，从而提高干燥效率；另一方面对湿热空气重新利用，有效节约能耗，综合性能优异，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型一种水刺无纺布用烘干装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示布风板的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.机壳，2.烘干仓，3.循环风道，4.布风板，5.圆网转筒，6.电机，7.吸风筒，8.抽风机，9.综合处理室，10.加热器室，11.空气补气阀，12.通风管道，13.通风狭道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种水刺无纺布用烘干装置，包括机壳1，所述机壳内带有烘干仓2、综合处理室9、加热器室10和循环风道3。

所述烘干仓2内带有一个由电机6带动旋转的圆网转筒5，该圆网转筒5为不锈钢钢板弯制成弓形并采用压焊对接方式制备的直筒状支承骨架，其外层包覆有不锈钢丝网，其透气率达到95%以上，可有效提高水刺无纺布的干燥速率。烘干仓2的上下两侧各安装有一个与圆网转筒5平行的布风板4，所述布风板4上设有若干个沿圆网转筒5长度方向分布的通风狭道13，所述通风狭道13为自中间向两端直径逐渐增大的哑铃型结构。布风板的作用为使热风均匀通过烘干仓穿过圆网转筒上的水刺无纺布，其通风狭道的结构设计使得热风可沿圆网转筒均匀分布，提高水刺无纺布干燥的均匀性。

所述圆网转筒5远离电机6的一端通过通风管道依次与所述综合处理室9和加热器室10连通，以便于对干燥过水刺无纺布的热风依次进行处理和再加热。其中，所述圆网转筒5与通风管道12之间还设有吸风筒7，通风管道12与吸风筒7相连的管路上安装有抽风机8。