[实用新型]一种用于加工斜孔的麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麻花钻，更具体的说是一种高效加工斜孔的麻花钻，属于刀具技术领域。

背景技术

现有技术的麻花钻，主要由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又分为切削部分和导向部分组成，切削部分有两个切削刃和横刃组成，负责全部切削部分。导向部分起导向和备磨作用。外缘前角γ0为15—30°、螺旋升角β=18—32°、锋角2φ=118°、钻心厚度dc=0.125d0，它使用范围广泛，但用它加工零件斜孔时必须先采用定心钻加工出底孔，再采用标准麻花钻进行加工。本实用新型克服了上述技术问题的不足，只需要一支麻花钻就可以直接在零件上加工斜孔，提高了工作效率降低了生产成本，综合经济效益显著。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供只需要一种麻花钻就直接在零件上加工斜孔的麻花钻。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于加工斜孔的麻花钻，包括柄部、导向部、切削部，切削部包括切削刃、横刃、前刀面、后刀面，切削刃有主切削刃和副切削刃，主后刀面和副后刀面，两主切削刃之间构成的夹角2φ为负锋角，主切削刃与副切削刃形成的夹角δ为正锋角。

斜孔麻花钻在零件斜面上进行钻孔时，首先进入切削的是副切削刃两个主切削刃形成的负锋角2φ，主副切削刃与形成的夹角δ就如同定心钻一样起到了定心的作用。

优选地，上述负锋角2φ为—170度，夹角δ为正锋角为150度。

对于上述技术方案的进一步优化。

进一步地，上述主切削刃（3）、前刀面（8）与基面所形成的外缘前角γ0为13度，所述副切削刃（7）与切削平面的夹角ε为25度，所述主副切削刃（3）与（7）形成的夹角δ为150度，所述主后刀面（6）与切削平面的夹角α1设计为3度，所述副后刀面（5）与切削平面的夹角α2为20度；横刃（4）的长度dc为0.2d0，副切削刃（7）刃长L为0.08d0。

大大提高导向部分（2）抗冲击性能和减小径向抗力能力。

进一步地，上述麻花钻为YG10合金材料制成。

能有效的提高了麻花钻的强度和耐磨性，实现高速进给。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

只需要一支麻花钻就可以直接在零件上加工斜孔，各刀具角度的设计组合使得斜孔麻花钻的切削部分更高效方便，既有定心钻的定心作用又进行整个斜孔的加工，达到高效打斜孔的作用，满足大批量斜孔加工的需要，提高了工作效率降低了生产成本，综合经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的α1和α2示意图；

图3是本实用新型的螺旋升角β、夹角δ、夹角ε和负锋角2φ的结构示意图；

图4是本实用新型中的外缘前角γ₀示意图；

图5是本实用新型的横刃的宽度dc的示意图。

图中：1-柄部；2-导向部分；3-主切削刃；4-横刃；5-后刀面；6-主后刀面；7-副切削刃；8-前刀面。

具体实施方式

下面结合附图对于本实用新型作出进一步说明：

该一种加工斜孔的麻花钻采用YG10合金材料制成，这样能有效的提高了麻花钻的强度和耐磨性，同时也实现的高速进给。最高转速可达到1500－2000转/分，进给率可达到0.3－0.5mm/转。

参见图1-5，所示麻花钻的柄部1和标准麻花钻的柄部一样采用圆柱形结构，导向部分2采用了小螺旋升角的结构，β角为15度。这样可减小主切削刃3、前刀面8与基面所形成的外缘前角γ₀。γ₀为13度左右，小于标准麻花钻外缘前角γ₀=15－30度。斜孔麻花钻设计有两个主切削刃3和7，还设计有两个后刀面5和6，并具有较宽的横刃4。横刃4采用的宽度dc为0.2d0，比标准麻花钻要宽。

两主切削刃3形成的锋角2φ为-170度与标准麻花钻的锋角118度大不相同。副切削刃7与切削平面的夹角ε为25度，刃长L为0.08d0。主副切削刃3与7形成的夹角δ为150度，主后刀面6与切削平面的夹角α1设计为3度，而副后刀面5与切削平面的夹角α2为20度。各刀具角度的设计组合成了斜孔麻花钻的切削部分。

当斜孔麻花钻在零件斜面上进行钻孔时，首先进入切削的是副切削刃7，此时副切削刃7上会产生径向抗力，但由于此斜孔麻花钻采用了减小前角γ₀和主后角α1、加宽了横刃4和采用YG10合金材料的设计方案，大大提高导向部分2抗冲击性能和减小径向抗力能力。