[实用新型]一种阳极板导电横梁压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阳极板制作技术领域，具体涉及一种铅包层浇铸均匀，可有效提高阳极板导电横梁铸型成材率，导电横梁外观质量好的阳极板导电横梁压铸装置。

背景技术

电解金属是将阳极板与阴极板一同置于电解质溶液中，通电后，根据正负极电解作用，阳离子向阴极板移动，在阴极板得到电子，进而还原出金属；阴离子向阳极板移动，在阳极板失去电子，从而被氧化。金属电解所用的阳极板的上部设置有导电横梁，导电横梁的主体是由外部带有铅包层的导电铜芯构成。现有的导电横梁制作工艺大体为：首先，把导电铜芯置于模具型腔内；然后，采用人工浇铸的方式，将铅水经由模具上部的水口浇铸进入模具型腔，从而使铅水借助自身的重力在型腔内流动；待铅水充分凝固之后，就会在阳极板导电铜芯表面形成一层4～10毫米厚的铅包层。这种传统的导电横梁制作工艺的不足之处在于：铅水依靠自重在模具型腔内流动的速度较慢，经常出现铅水流不满、浇铸不完全等现象，导致阳极板导电横梁的铸型成材率低，表面水纹深、外观质量差；并且，相关操作的劳动强度大，严重影响生产效率。故有必要对现有技术的阳极板导电横梁的压铸装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种铅包层浇铸均匀，可有效提高阳极板导电横梁铸型成材率，导电横梁外观质量好的阳极板导电横梁压铸装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该阳极板导电横梁压铸装置包括底座，底座的上部设置有横梁铸型装置，横梁铸型装置的一端设置有液压注铅机构，其特征在于：所述横梁铸型装置由两个对称布置的铸铅模具构成，两个铸铅模具相互贴合的一侧分别设置有结构相同的铸棒型腔；铸棒型腔包括中部腔体，中部腔体的一端设置有左肩腔体，左肩腔体上部的铸铅模具顶壁上设置有排气孔，左肩腔体的端部设置有导电连接端腔体；中部腔体的另一端设置有右肩腔体；中部腔体位于右肩腔体一侧的下部设置有L型注铅通道；铸铅模具位于液压注铅机构一侧的端部设置有注铅锥口，注铅锥口与L型注铅通道相连通；所述液压注铅机构包括铅水型腔，铅水型腔的上部设置有加料口，铅水型腔位于横梁铸型装置一侧的端壁上设置有注铅通孔，注铅通孔通过注铅嘴与横梁铸型装置的注铅锥口相连通；注铅嘴由连接主体构成，连接主体的中部设置有注铅孔，连接主体的一端设置有锥形头；注铅嘴设置有锥形头的一端与横梁铸型装置的注铅锥口配合连接，注铅嘴的另一端与液压注铅机构的注铅通孔相连；液压注铅机构铅水型腔远离横梁铸型装置的一端设置有推料口，推料口处设置有推料盘，推料盘的端部设置有推料液压缸；推料盘由盘体构成，盘体位于铅水型腔外部的一端设置有活塞杆连接端，活塞杆连接端与推料液压缸活塞杆的端部相连；推料盘的活塞杆连接端与盘体之间设置有限位凸台。

所述两个铸铅模具的铸棒型腔内分别设置有若干个定位销，各定位销沿铸铅模具的长度方向、布置于铸棒型腔的上部；并且，定位销的轴线与铸棒型腔的底面相垂直。以便于导电横梁的导电铜芯在铸棒型腔内的居中定位，保证导电铜芯外部铅包层厚度的均匀性。

所述构成横梁铸型装置的两个对称布置的铸铅模具上部，设置有若干个沿铸铅模具长度方向布置的模具紧固卡；模具紧固卡包括U型卡爪，U型卡爪开口的侧壁上设置有紧固螺栓。以通过模具紧固卡的U型卡爪，将两个铸铅模具紧固连接，从而提升横梁铸型装置的闭合紧密程度，确保导电横梁的铸型效果。

所述设置在液压注铅机构铅水型腔上部的加料口呈漏斗形。以方便高温铸型铅水的灌入。

所述横梁铸型装置注铅锥口与液压注铅机构注铅通孔之间设置的注铅嘴，以及液压注铅机构的推料盘的材料，均为耐热合金钢。