[实用新型]一种铝合金电缆用热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铝合金电缆用热处理设备。

背景技术

目前，铝合金电力电缆是以AA8000 系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆；合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8030 系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体、蠕变等问题；铝合金的导电率是最常用基准材料铜IACS的61.8%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准；在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。但是，现有的铝合金电缆用热处理设备存在的加热处理效果差，加热不均匀，不易冷却，工作效率低，功能不够完善，且减震效果差，使用不灵活的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金电缆用热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：达到最佳加热处理效果，加热均匀，且能够快速冷却，提高工作效率，功能完善，提高减震效果，使用灵活的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金电缆用热处理设备，包括主体、加热冷却装置、进料口、出料口、上料转棍、上料连轴杆、收料转棍、收料连轴杆、转动轴、皮带、电机和减震底座，所述主体的上部设置有加热冷却装置，并且所述加热冷却装置的两端固定连接有进料口与出料口，所述出料口设置在进料口的右部，所述主体的底部固定连接减震底座，所述减震底座的左端固定连接上料连轴杆，且所述上料连轴杆上设置有转动轴与上料转棍，所述上料转棍通过上料连轴杆连接设置在转动轴上端，且所述转动轴通过皮带与电机连接，所述电机的上部通过收料连轴杆连接收料转棍。

进一步，所述加热冷却装置包括加热箱、冷却箱、冷风扇和加热丝，所述加热箱连接设置在冷却箱的左端，所述加热箱里连接设置有加热丝，所述冷却箱的上下部分别设置有冷风扇。

进一步，所述加热丝分布在加热箱的上部与下部，所述加热丝上连接设置有温控芯片，所述加热丝具体采用黄铜加热丝。

进一步，所述上料转棍与收料转棍配合转动，所述上料转棍与收料转棍均为不锈钢转动滚筒。

进一步，所述减震底座的底部固定设置有支腿，所述支腿具体为内置弹簧的圆柱状橡胶腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：达到最佳加热处理效果，加热均匀，且能够快速冷却，提高工作效率，功能完善，提高减震效果，使用灵活，通过上料连轴杆与收料连轴杆的配合下，利用转动轴、皮带与电机的作用下，带动上料转棍与收料转棍进行转动，有利于进出料方便灵活，提高工作效率，在进料口与出料口的配合设置下，通过上料转棍带料进入加热箱，利用加热丝进行加热，通过温控芯片进行安全控温，同时通过冷却箱与冷风扇的作用下，进行冷却，提高冷却效果，利用减震底座底部固定设置的支腿，起到了减震作用，从而完善功能多样性，达到最佳加热处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热冷却装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、加热冷却装置；21、加热箱；22、冷却箱；23、冷风扇；24、加热丝；241、温控芯片；3、进料口；4、出料口；5、上料转棍；6、上料连轴杆；7、收料转棍；8、收料连轴杆；9、转动轴；10、皮带；11、电机；12、减震底座；121、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。