[实用新型]一种分节段小单元拼装的钢箱桥

说明书

技术领域

本发明涉及钢箱桥梁技术领域。

背景技术

目前常规的钢箱桥一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式拼装而成。拼装方法是首先在整座桥体的胎膜架上铺装底板或顶板，然后按照内隔板零件、腹板零件及挑檐零件等顺序散拼组装的方法进行拼装，整座桥体在腹板位置处进行分段脱模。这种拼装方法主要有以下问题：一是搭建整座桥梁的胎膜架占用场地极大，对场地面积要求高；二是在胎架上拼装，零部件散拼量较大，拼装操作控制点多；三是脱模后的桥梁箱体形成密闭空间，箱体内焊接操作十分不便，质量安全保障不足。因此，需要进一步改进钢箱桥的拼装结构及其拼装方法。

发明内容

本发明的目的是为解决上述现有技术的不足，提供一种节省作业场地、拼装定位准确、作业方便、安全可靠的分节段小单元拼装的钢箱桥。

本发明采用的技术方案如下：

一种分节段小单元拼装的钢箱桥，将一座钢箱桥划分为可相互拼接的多个节段，每一节段包括钢制的桥底板单元件、宽度大于桥底板单元件而长度与桥底板单元件相同的桥顶板单元件、拼装于桥底板单元件和桥顶板单元件两侧的桥边斜腹板单元件、拼装于桥底板单元件和桥顶板单元件之间并位于两侧桥边斜腹板单元件之间的一组均布的桥中腹板单元件、横向拼装于相邻的桥中腹板单元件之间的一组均布的桥中间内隔板单元件、横向拼装于桥中腹板单元件和桥边斜腹板单元件之间的一组均布的桥边内隔板单元件、拼接于桥边斜腹板单元件外侧并位于桥顶板单元件背面的一组相互平行的外桥挑檐单元件；

本发明所述桥底板单元件由多个底板小单元件拼接而成，每个底板小单元件包括矩形底板和焊接在矩形底板背面的一组底板加劲板；

所述桥顶板单元件由多个顶板小单元件拼接而成，每个顶板小单元件包括矩形顶板和焊接在矩形顶板背面的一组顶板加劲板；

所述桥中腹板单元件和桥边斜腹板单元件都包括腹板底板、对称焊接在腹板底板两面的腹板纵向加劲筋、对称焊接在腹板底板两面的一组均布的腹板水平加劲筋；

所述桥中间内隔板单元件是由一组T型部件围合焊接而成的矩形框架，包括上下对称设置的腹板向外的顶边T型件和底边T型件、左右对称设置的腹板向外的左边T型件和右边T 型件，在顶边T型件和底边T型件的腹板上分别开设有一组开口向外的桥中间内隔板插槽；

所述桥边内隔板单元件是由一组T型部件围合焊接而成的直角梯形框架，包括外端面为相同斜度斜面的腹板向外的顶边斜端T型件和底边斜端T型件、分别拼装于顶边斜端T型件和底边斜端T型件两边的腹板向外的外端斜置T型件和内端竖直T型件，在顶边斜端T型件和底边斜端T型件的腹板上分别开设有一组开口向外的桥边内隔板插槽；

所述外桥挑檐单元件为T形翼板，包括平面翼板和焊接在平面翼板底面中间的高度向外逐渐降低的斜坡腹板，所述斜坡腹板较高的内端面为缩进的斜面，在斜坡腹板的底边加工有一组翼板插槽；

所述桥底板单元件中部的底板加劲板和桥顶板单元件中部的顶板加劲板分别对应插入桥中间内隔板单元件顶边T型件和底边T型件上的桥中间内隔板插槽中；桥底板单元件两边的底板加劲板和桥顶板单元件两边的顶板加劲板分别插入桥边内隔板单元件顶边斜端T型件和底边斜端T型件上的桥边内隔板插槽，顶边斜端T型件和底边斜端T型件的外端斜面贴靠于桥边斜腹板单元件斜置的腹板底板；所述外桥挑檐单元件通过翼板插槽等间距插装在桥顶板单元件背面的顶板加劲板上，由此拼装成钢箱桥的一个节段；多个节段相邻的桥底板单元件、桥顶板单元件、桥中腹板单元件、桥边斜腹板单元件分别相互焊接，拼装得到所需跨度的钢箱桥。

本发明在桥中腹板单元件的腹板水平加劲筋之间间隔设置有位于纵向加劲筋内侧的水平加强短筋。所述桥中间内隔板单元件的顶边T型件和底边T型件分别由两段顶边T型件和两段底边T型件相互焊接而成。所述桥边内隔板单元件的顶边斜端T型件和底边斜端T型件分别由一段外端面为斜面的斜端T型件和一段两端面均为平面的平端T型件相互焊接而成。

本发明与现有技术相比，节省作业场地，拼装定位准确，焊接分段脱模后的工字型箱体结构比焊接现有技术的口字型箱体结构的操作更加方便，质量安全更容易得到保证。本发明可适用于多种结构形式的桥梁建设，通过对整座桥的合理分段分割，进行单元件制作后再进行拼装，有效地解决现有技术存在的问题。

附图说明

图1是一座钢箱桥梁的一节段轴测图；

图2是图1的总装爆炸轴测图；

图3是图2的主视图；

图4是一节段桥梁脱模的结构示意图；