[实用新型]一种高强度的塑料复合构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料焊接成型领域，尤其涉及一种高强度的塑料复合构件。

背景技术

塑料产品相互结合时，会采用多种方法。两种相融材料相互结合时，常采用热熔焊接方法，如震动摩擦焊、热板焊接、红外线加热焊接等焊接方法，使两种材料融化后相互粘接在一起。两种材料不相融时，常采用热铆接方法，使其相互紧扣在一起，依靠铆钉结构提供拔脱力，其强度一般低于任意零件本体强度。如图1所示，其为传统铆接焊接方式，图中A零件与B零件两种材料是不完全相融材料。现需要将A零件与B零件结合在一起，即融化B零件柱状结构，之后套入A零件，最后使用相应模具对融化的B零件柱状结构进行按压，得到铆钉结构，使其能够以物理限位方式与A零件相紧固。

如图2所示，其为不完全相融材料焊接结构设计，零件C与零件D材料为不完全相融材料，焊接时设计相应的焊接筋E，分别加热两零件焊接筋，待其融化后进行合模，使熔融的料充分混合粘接。合模后两零件会挤压出相应的溢料。但其强度一般低于两零件中任意一零件的本体强度，最终测试结果为焊接面断开，而非其他非焊接处薄弱点。

目前我们需要固定的两种塑料材料不完全相融情况较多，所以需要固定后形成的塑料复合构件的强度能高于热熔焊接或单纯铆接的方法，提高焊接拔脱力。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度的塑料复合构件。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种高强度的塑料复合构件，包括需要相互固定结合为一体的第一塑料件和第二塑料件，所述第一塑料件上设有通孔，所述第二塑料件上设有焊柱，所述焊柱插在所述通孔内使铆接后固定点形成一个凸点；所述第一塑料件的底部设有第一焊接筋，所述第二塑料件与第一塑料件的结合面上设有第二焊接筋，所述第一塑料件和第二塑料件通过第一焊接筋和第二焊接筋焊接在一起。

进一步地，所述第二塑料件为T形。

进一步地，所述第一塑料件为板状。

进一步地，所述第一塑料件和第二塑料件由热固性塑料制成。

进一步地，所述凸点为蘑菇型。

进一步地，所述通孔和所述焊柱彼此适配，用于所述焊柱以过盈配合定位固定在所述通孔中。

进一步地，所述第一焊接筋和第二焊接筋的结构相同。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的塑料复合构件中，需要相互固定结合为一体的第一塑料件和第二塑料件通过焊接和铆接的双重方式固定结合，塑料复合构件焊接强度高，外观美观，焊接强度高于单独使用热熔焊接，热铆焊接任意一种焊接方法加工出的产品，同时其强度达到两种塑料件的断裂拉伸强度。同时在要求相同的焊接强度时两种焊接方法的结合相比与单独采用热熔焊接方法降低了对焊接设备加热源的要求。

附图说明

图1为传统的铆接示意图；

图2为传统的焊接示意图；

图3为本实用新型第一塑料件和第二塑料件的结构图；

图4为本实用新型塑料复合构件结构图。

图中：1、第一塑料件，2、第二塑料件，3、通孔，4、焊柱，5、第一焊接筋，6、第二焊接筋，7、凸点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种高强度的塑料复合构件，包括需要相互固定结合为一体的第一塑料件1和第二塑料件2，所述第一塑料件1为板状，第一塑料件1上设有垂直穿过第一塑料件1的通孔3，所述通孔3的形状不作特别限定，例如可以为圆形通孔3、椭圆形通孔3、方形通孔3等；所述通孔3的数量至少为一个，特别优选所述通孔3的数量为1个；所述第二塑料件2为T形，包括基板以及设于基板上的焊柱4，所述焊柱4插在所述通孔3内使铆接后固定点形成一个凸点7，所述凸点7的形状为蘑菇型；所述通孔3和所述焊柱4彼此适配，用于所述焊柱4以过盈配合定位固定在所述通孔3中；所述第一塑料件1的底部设有第一焊接筋5，所述第二塑料件2的基板上端，在第二塑料件2与第一塑料件1的焊接结合面上设有第二焊接筋6，所述第一焊接筋5和第二焊接筋6的结构相同，所述第一塑料件1和第二塑料件2通过第一焊接筋5和第二焊接筋6焊接在一起。

所述第一塑料件1和第二塑料件2为不相融塑料件，优选地，所述第一塑料件1和第二塑料件2由热固性塑料制成。