[实用新型]一种一盘多锭铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一盘多锭铸造装置，属于钢锭生产技术领域，尤其适用于不同规格钢锭的铸造。

背景技术

目前，采用钢水包浇铸钢锭时，出于浇铸钢水温度的考虑，应尽量一次将钢水包的钢水浇铸完成，避免一包钢水进行多次浇铸造成的每次浇铸中钢水温度不一致的问题，由此，出现了一盘多锭的浇铸方式，即在一个浇铸底盘上放置多个钢锭模，可一次性将钢水包的钢水浇铸到多个钢锭模中。

中国实用新型专利CN101623757A，公开了一种浇铸底盘及吊具，如图1和图2所示，在浇注模7的圆形凹槽6内砌筑有中心砖10和放射状组合耐火砖9，在中心砖10的浇铸通道入口上方固定有中铸管3，放射状组合耐火砖9上固定有多个钢锭模5。为了能够生产不同规格的钢锭，如图2所示，放置不同大小和数量的钢锭模5，从而实现一次浇铸0.25吨钢锭32只，0.5吨钢锭24只，1或1.5吨钢锭8只，2.5吨钢锭4只。但是，利用同一包钢水只能浇铸一种规格型号的的钢锭，当生产要求的同一规格钢锭数量较少时，采用该种浇铸方式会存在以下问题：一是，需要两次浇铸，即将两种不同规格的钢锭分别浇铸形成；二是，浪费材料，单次浇铸的同一规格钢锭会多于生产要求，多余浇铸的钢锭造成生产浪费。或者，可在一个浇铸底盘上同时放置不同规格的钢锭模，但是会出现浇铸缺陷，原因在于，由于不同规格钢锭的浇铸时间不同，因此不同规格钢锭模的高度各不相同，但在浇铸结束时需要确保钢水上平面保持高度一致，当在同一浇铸底盘上放置不同规格的钢锭模时，为了确保浇铸后钢水上平面高度一致，需要对其中一种钢锭模进行改动，一旦钢锭模的高度增加，由于浇铸体积不变，则其截面直径会变小，由此会影响浇铸时钢水的流动性，出现浇铸缺陷，例如浇铸钢锭表面出现裂纹或者钢锭内部出现缩孔、疏松。因此，亟需设计一种能够同时浇铸不同规格钢锭的铸造方式。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种一盘多锭铸造装置，能够同时浇铸不同规格的钢锭，在提高钢锭生产效率的同时能够确保钢锭的浇铸质量。

本实用新型的技术方案如下：一种一盘多锭铸造装置，包括底板，所述底板的中部连接有浇道，所述底板上设置有底盘一安装区和底盘二安装区，所述底盘一安装区安装有底盘一，所述底盘二安装区安装有底盘二，所述底盘二的下方设置有垫块，所述垫块中部留有钢水通道。

本实用新型的技术方案还包括：所述底盘一安装区和底盘二安装区以底板的中线为中心对称布置。

本实用新型的技术方案还包括：所述底盘一安装区和底盘二安装区间隔设置。

本实用新型的技术方案还包括：所述底盘一安装区和底盘二安装区的数量均是两个。

本实用新型的技术方案还包括：所述底板上设置有底盘三安装区，所述底盘三安装区上安装有底盘三，所述底盘三的下方设置有垫块三，所述垫块三的高度大于所述垫块的高度，所述垫块三的中部留有钢水通道。

本实用新型的技术方案还包括：所述垫块由垫块基块上下砌筑形成。

本实用新型还提供了一种一盘多锭铸造方法，主要包括以下步骤：

步骤一，在底板的底盘一安装区装入底盘一，在底盘一上放置钢锭模一；

步骤二，在底板的底盘二安装区先装入垫块、再装入底盘二，之后在底盘二上放置钢锭模二，并调整垫块高度使钢锭模二的上平面与钢锭模一的上平面平齐；

步骤三，向浇道内浇铸钢水。

本实用新型的技术方案还包括：所述浇铸钢水的温度低于单独浇铸钢锭模一的温度，所述浇铸钢水的速度快于单独浇铸钢锭模一的速度。

本实用新型的技术方案还包括：所述浇铸钢水的温度是1530～1535℃，所述浇铸钢水的速度是22～26分钟。

本实用新型的有益效果是：同时在底板上放置底盘一和底盘二，并在底盘二的下方设置垫块，使浇铸时放置在底盘一和底盘二上的钢锭模一和钢锭模二的上平面平齐、满足浇铸的要求，可避免改动钢锭模二后带来的钢水流动性差，浇铸钢锭的缺陷问题，能够同时对不同规格的钢锭进行浇铸，避免了两次浇铸得到不同规格钢锭的生产效率低、钢材料浪费的问题，在提高钢锭生产效率的同时能够确保钢锭的浇铸质量。

附图说明

图1是现有技术的示意图一。

图2是现有技术的示意图二。

图3是本实用新型的示意图。

图4是本实用新型的底盘二示意图。

图5是本实用新型的底板示意图。