[实用新型]抽芯机构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，更具体而言，涉及一种抽芯机构及注塑模具。

背景技术

目前两板模的前模在抽芯时一般采用前模油缸带动铲机移动，然后利用铲机移动带动抽芯滑块移动以实现抽芯滑块的抽芯，但是该种抽芯方式，前模油缸的行程要远远大于抽芯滑块的抽芯行程，具体地，比如抽芯行程为150mm长时，前模油缸的行程要加大到550mm左右，而一般情况下，中等模具还放不下这么长的油缸，而且该种抽芯方式油缸的抽力也定不准，若油缸的抽力选小了，可能试模失败，则选大了则会增加模具成本，因而该种抽芯方式根本无法满足长抽芯行程的需求。

因此，如何设计出一种新的能够满足长抽芯行程的抽芯机构成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种抽芯机构。

本实用新型的另一个目的在于，提供了一种包含上述抽芯机构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种抽芯机构，用于注塑模具，所述注塑模具包括定模板(又称A板)，其中，所述抽芯机构包括：滑块座，所述滑块座安装至所述定模板；抽芯滑块，滑动地安装在所述定模板上并能够滑出或滑入所述注塑模具的模腔；抽芯驱动装置，与所述抽芯滑块驱动连接，用于驱动所述抽芯滑块滑动；铲机滑块，滑动地安装在所述滑块座上，能够在所述注塑模具注塑时将所述抽芯滑块锁定在所述注塑模具的模腔内，及能够在所述注塑模具抽芯时让位于所述抽芯模块，以使所述抽芯模块抽芯；铲机驱动装置，与所述铲机滑块驱动连接，用于驱动所述铲机滑块滑动。

根据本实用新型的实施例提供的抽芯机构，在开模前，铲机驱动装置能够带动铲机滑块滑动，以让位给抽芯滑块，然后抽芯驱动装置便能够驱动抽芯滑块滑动以完成抽芯，此后便可正常进行开模、顶出和取件过程，而在合模前，可先利用抽芯驱动装置带动抽芯模块滑入到注塑模具的模腔内，以实现抽芯滑块的复位，此后，可利用铲机驱动装置带动铲机滑块向抽芯滑块滑动，并锁住抽芯滑块，以防止抽芯滑块在注塑成型过程中因受力后退，以确保注塑件成型后的质量，该种设置由于利用了两个驱动装置来实现铲机滑块和抽芯滑块的分开驱动，因而，铲机驱动装置的行程等于铲机滑块的运动行程，而抽芯驱动装置的行程等于抽芯滑块的抽芯行程，因而使得铲机驱动装置和抽芯驱动装置的运动行程都不会太大，进而能够减短驱动装置在抽芯时的行程，解决了前模长抽芯时不能出模的难题。同时，该种设置由于抽芯滑块的抽力直接由抽芯驱动装置控制，从而使得抽力非常精准，进而能够使得抽芯滑块的动作更加稳定可靠，因而即可降低试模失败的概率。同时，该种设置相比于现有的抽芯方式而言只是多增加一驱动装置，因而并不会过多的增加抽芯成本，进而即能够确保抽芯成本又能够方便、简单地实现长行程抽芯。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的抽芯机构还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述铲机驱动装置包括铲机油缸，所述铲机油缸安装在所述滑块座上，所述铲机油缸的活塞与所述铲机滑块驱动连接。

在该技术方案中，铲机驱动装置优选为油缸，因为在现有抽芯过程中，油缸为比较常用的驱动装置，因此，可直接利用直接现有的注塑模具中的前模油缸来实现铲机滑动的驱动，从而能够降低产品的成本，以提高产品的性价比。

在上述技术方案中，优选地，所述抽芯驱动装置包括抽芯油缸，所述抽芯油缸安装在所述滑块座上，所述抽芯油缸的活塞与所述抽芯滑块驱动连接。

在该技术方案中，抽芯驱动装置优选为油缸，因为在现有抽芯过程中，油缸为比较常用的驱动装置，因此，可直接利用直接现有的注塑模具中的前模油缸来实现抽芯滑动的驱动，从而能够降低产品的成本，以提高产品的性价比。

在上述技术方案中，优选地，所述滑块座上设置有铲机槽，所述铲机滑块上设置有凸起，所述凸起滑动地安装在所述铲机槽内。

在该技术方案中，可在滑块座上设置铲机槽，然后利用铲机槽和凸起的配合来引导铲机滑块在滑块座上的运动，进而防止铲机滑块在滑动过程中卡死的情况发生，进而即可降低产品的故障率。

在上述技术方案中，优选地，所述滑块座上设置有L形槽，所述铲机滑块位于所述L形槽内并可在所述L形槽内滑动，所述抽芯驱动装置安装在所述L形槽的侧壁上。