[实用新型]一种残次品催化剂回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种残次品催化剂回收利用系统，属于催化剂回收技术领域。

背景技术

我国是SCR脱硝催化剂的生产大国，每年在生产过程中产生的的残次品及切除料约5000立方米，现有的生产工艺技术是将残次品及切除料作为固体废弃物进行单独处理，不但造成资源浪费，而且增加企业的生产成本，同时对生态环境也造成了严重污染。

发明内容

本实用新型提供一种残次品催化剂回收利用系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决SCR脱硝催化剂的残次品及切除料没有进行回收利用，造成资源浪费和污染环境的的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种残次品催化剂回收利用系统，包括输水管、称重给料机、计量泵、化浆罐、浓浆泵、输浆管、混炼机、搅拌装置、进料斗、浓度分析仪和开关阀；化浆罐左端上部固定安装有与化浆罐内部相通的进料斗，进料斗进口端位于称重给料机出口端的下方，化浆罐右端上部固定安装有输水管，在输水管上固定安装有计量泵和开关阀，在化浆罐中部固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括驱动部和搅拌部，搅拌装置的驱动部在化浆罐上端外侧，搅拌装置的搅拌部在化浆罐内侧，在化浆罐的下部设置有浓度分析取样口，在浓度分析仪的进样口和浓度分析取样口之间固定安装有取样管，在化浆罐的下部设有出料口，在出料口上固定安装有浓浆泵，浓浆泵的出料口通过输浆管与混炼机连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

根据需要，化浆罐采用不锈钢材质。

根据需要，输浆管采用玻璃钢管。

如图1所示，进料斗底端呈左高右低的倾斜结构。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过称重给料机将残次品及切除料按照比例称重后输送到化浆罐中，通过计量泵将无离子水按照配比要求输入到化浆罐中，驱动搅拌装置进行充分搅拌混合，同时启动浓度分析仪，当化浆浓度指标达到要求后，启动浓浆泵将化浆罐中的浆液输送到混炼机中，实现了残次品及切除料的回收利用和无害化处理，具有节约资源和保护环境的效果。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

附图中：1输水管、2称重给料机、3计量泵、4化浆罐、5浓浆泵、6输浆管、7混炼机、8搅拌装置、9进料斗、10浓度分析仪、11开关阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种残次品催化剂回收利用系统包括输水管1、称重给料机2、计量泵3、化浆罐4、浓浆泵5、输浆管6、混炼机7、搅拌装置8、进料斗9、浓度分析仪10和开关阀11；化浆罐4左端上部固定安装有与化浆罐4内部相通的进料斗9，进料斗9进口端位于称重给料机2出口端的下方，化浆罐4右端上部固定安装有输水管1，在输水管1上固定安装有计量泵3和开关阀11，在化浆罐4中部固定安装有搅拌装置8，搅拌装置8包括驱动部和搅拌部，搅拌装置8的驱动部在化浆罐4上端外侧，搅拌装置8的搅拌部在化浆罐4内侧，在化浆罐4的下部设置有浓度分析取样口，在浓度分析仪10的进样口和浓度分析取样口之间固定安装有取样管，在化浆罐4的下部设有出料口，在出料口上固定安装有浓浆泵5，浓浆泵5的出料口通过输浆管6与混炼机7连通。

其中称重给料机2、计量泵3、混炼机7、搅拌装置8和浓度分析仪10为现有公知技术；使用时，残次品及切除料由称重给料机2按照预先要求的比例称重后，通过进料斗9进入到化浆罐4中，无离子水由计量泵3按照预先设定流量值，通过输水管1流入到化浆罐4中，使残次品及切除料和无离子水按照比例混合，然后驱动搅拌装置8，使残次品及切除料全部均匀的溶解在无离子水中，同时启动浓度分析仪10对浆液浓度进行分析，当浓度指标达到规定要求时，启动浓浆泵5将化浆罐4中的浆液通过输浆管6输送到混炼机7中，进行下一道生产工艺，本装置完全实现了残次品及切除料的回收利用和无害化处理，具有节约资源和保护环境的效果。

可根据实际需求，对上述一种残次品催化剂回收利用系统作进一步优化或/和改进：

根据需要，化浆罐4采用不锈钢材质。不锈钢材质具有耐腐蚀的效果。

根据需要，输浆管6采用玻璃钢管。玻璃钢管具有耐腐蚀和耐高温的效果。