[实用新型]一种铝合金电缆连续高频加热退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频加热退火设备领域，尤其涉及一种铝合金电缆连续高频加热退火装置。

背景技术

铝合金电力电缆是以AA8030 系列铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。现有的铝合金电缆连续高频加热退火装置存在着功能不完善，需要电刷等传输电流到单丝上，工作时所受的阻力较大，退火效率低，耗电量大，不能够实现退火速度自动跟踪，对环境有污染，安全性差的问题。

因此，发明一种铝合金电缆连续高频加热退火装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金电缆连续高频加热退火装置以解决现有的铝合金电缆连续高频加热退火装置体存在着功能不完善，需要电刷等传输电流到单丝上，工作时所受的阻力较大，退火效率低，耗电量大，不能够实现退火速度自动跟踪，对环境有污染，安全性差的问题。一种铝合金电缆连续高频加热退火装置包括输出显示屏、电缆结构、调节键盘、总开关、变换器、MCU微处理器、传感器、加热退火装置、安全提醒结构和多功能状态指示灯，所述输出显示屏设置在电缆结构上部，所述调节键盘通过电性连接设置在总开关左侧，所述变换器设置在MCU微处理器右侧，所述传感器设置在加热退火装置上部，所述安全提醒结构设置在多功能状态指示灯下部；所述加热退火装置包括放线、感应线圈、收线、导轮和冷却液，所述放线设置在感应线圈左侧连接位置，所述导轮设置在冷却液上部，所述收线设置在感应线圈右侧。

作为优选，所述感应线圈形状为螺旋管状，所述感应线圈具体采用矩形无氧铜空心管，所述感应线圈骨架采用一种高强度耐高温的非金属空心圆管，所述空心圆管内径尺寸为 12mm 至 58mm 之间，有利于不需要电刷等传输电流到单丝上，工作时所受的阻力较小，使得用电成本低。

作为优选，所述冷却液与感应线圈配合使用，所述冷却液具体采用乙二醇型冷却液，有利于退火效率较高，能够实现退火速度自动跟踪，对环境几乎没有污染。

作为优选，所述电缆结构包括电缆合金导体、绝缘层和护套，所述护套设置在电缆合金导体和绝缘层的中间。

作为优选，所述安全提醒结构包括报警喇叭和报警闪烁灯，所述报警闪烁灯安装在报警喇叭中间，有利于安全可靠，从而实现声光报警提醒，达到最佳使用效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过电缆结构、传感器、加热退火装置和安全提醒结构的设置，有利于降低用电成本，不需要电刷等传输电流到单丝上，工作时所受的阻力较小，退火效率较高，耗电不足退火炉退火或热管式退火的一半，能够实现退火速度自动跟踪，对环境几乎没有污染 ，延长使用寿命，从而能够完善功能多样性，提高工作效率，适应范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加热退火装置结构示意图。

图中：

1、输出显示屏，2、电缆结构，21、电缆合金导体，22、绝缘层，23、护套，3、调节键盘，4、总开关，5、变换器，6、MCU微处理器，7、传感器，8、加热退火装置，81、放线，82、感应线圈，83、收线，84、导轮,85、冷却液，9、安全提醒结构，91、报警喇叭，92、报警闪烁灯，10、多功能状态指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示