[实用新型]双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热油锅炉换热技术领域，特别是涉及双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机。

背景技术

目前，在油炸食品行业中，通常需要将食用油加热到一定温度进行炸制食品，这过程需要大量的热。目前常用的油炸设备通常是采用电加热管、燃气加热器、煤直接燃烧加热等，而这些加热方式都是用高温加热体直接接触炸油，发热体的表面温度可高达300℃以上，这样的高温会引起食用油劣变，进而影响产品的品质。

利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉，这种锅炉在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度，具有低压、高温、安全、高效节能的特点。导热油锅炉可以产生大量的热量，这些热量换热给食用油可以有效将食用油加热，而又不会将食用油加热至过高温度，目前现有技术在使用导热油锅炉将食用油加热时仅仅是利用导热油锅炉内导热介质将食用油加热，对导热油锅炉的利用效果不好；且导热油锅炉烟气出口处的温度通常很高，而目前大多都是将其直接排放到环境中，这不但会造成能源浪费还会对环境造成一定程度的破坏。实际生产中当食用油的油炸使用温度160度时，换热器盘管中导热油的温度必须达到220度，也就是导热油锅炉内的导热油温度同时需要达到220度，当导热油锅炉内的导热油温度达到220度时，导热油锅炉的排烟温度必须达到270度。也就是说油炸温度需要160度时，导热油锅炉的排烟温度必须达到270度。尚有110度温差的热量白白排放到空气中去了。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机，其不仅能利用导热油锅炉的热量对食用油进行换热加热，同时还能利用导热油锅炉烟气的热量对食用油二次加热，既能保证食用油达到较高使用温度，还能避免高温烟气排放造成的资源浪费；

进一步的，本实用新型采用下述技术方案：

双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机，包括锅炉，所述锅炉和换热器邻接设置，所述换热器内置有第一换热管和第二换热管，第一换热管和锅炉内的第三换热管连接，第二换热管与锅炉的烟气出口连通；所述换热器内还置有食用油管路，第一换热管和第二换热管均与食用油管路进行换热以加热食用油。本实用新型的一体机将导热油锅炉和换热器邻接设置，且将换热器内第一换热管和锅炉内第三换热管连接，如此可以将导热油锅炉内的热量循环输送至换热器内，并与食用油管路进行换热，食用油吸收导热油锅炉内的热量升温；锅炉的烟气出口与换热器内第二换热管连通，烟气在经由换热器区域时与食用油管路再次进行换热，食用油吸收烟气的热量再次升温，可以两次吸收利用锅炉的热量，不仅使得食用油达到需求温度，同时还能有效降低排出烟气温度，避免资源浪费，且避免了对环境的破坏。

进一步的，所述换热器分成两个区域，第一区域内置有第一换热管，第二区域内置有第二换热管。将换热器分成两个换热区域，将两换热管分开设置，分开独立工作，且便于单独控制管理。

进一步的，所述食用油管路贯通第一区域和第二区域，且食用油管路延伸至第一区域外与食用油进口管连接，食用油管路延伸至第二区域外与食用油出口管连接。食用油由食用油进口管进入食用油管路，食用油经由第一区域时与第一换热管进行换热，经由第二区域时与第二换热管进行换热，食用油由食用油出口管流出时经两次换热吸收热量可达较高温度。

进一步的，所述第一换热管和第三换热管连接成闭合整体管路。如此设置，使得锅炉内第三换热管的导热介质可在锅炉和换热器间循环流动，导热介质可循环吸收锅炉内热量对食用油进行换热加热，在第一换热管温度降低后，锅炉内第三换热管可持续为第一换热管提供再度加热后的导热介质，可靠保持食用油加热的持续进行。

优选的，所述第一换热管和第三换热管为一体成型。如此设置，可以保证两换热管连接后的整体性。

进一步的，所述第一换热管和第三换热管均为盘管。以盘管方式设置第一换热管和第三换热管，可以有效增大换热面积，延长第三换热管在锅炉内吸热时间和第一换热管对食用油管路的换热时间，可靠保证食用油的吸热升温。

进一步的，所述锅炉与燃烧机连接。

进一步的，所述第二换热管延伸至换热器外与排烟口连通。烟气在经由换热器与食用油管路换热后，由排烟口排出。

双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机的工作方法，包括以下步骤：