[实用新型]压簧成型的刀具推进机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压簧成型刀具推进机构。

背景技术

压簧成型是需要通过多个刀具推进配合进行调整弹簧的角度，实现弹簧按照规格进行生产。有时需要刀具间隔很短的时间进行同一角度的推进，现有一般通过两个刀具实现，但是两个刀具容易碰撞，不容易安装操作。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种弹簧成型刀具推进切割机构，实现刀具的往复推进。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种压簧成型的刀具推进机构，包括设置于压簧加工面板上且沿压簧成型方向依次间隔设置的第一限位刀具、第二限位刀具和切割刀具，所述第一限位刀具、第二限位刀具和切割刀具沿压簧径向方向设置；所述第一限位刀具和第二限位刀具对称设置于压簧外周侧上端，并且所述第一限位刀具和第二限位刀具的夹角小于90°；所述切割刀具经凸轮机构驱动往复切割。

进一步的，还包括设置于压簧外周侧用于限定压簧成型圈数的提升块，所述提升块伸入至压簧最底端，并且经气缸驱动沿着压簧中心轴方向提升。

进一步的，所述凸轮机构包括转动设置的凸轮、与凸轮外轮廓配合的弧形连杆和与弧形连杆连接的滑块，所述切割刀具与滑块固定连接。

进一步的，所述弧形连杆的一端部设有与凸轮外轮廓配合的曲面，所述弧形连杆的另一端与滑块固定连接，所述加工面板上设有与滑块配合的滑槽。

进一步的，所述提成块上设有一与压簧接触的凹槽。

进一步的，还包括一方便压簧出料的出料钢丝，所述出料钢丝由穿过压簧固定于压簧加工面板的固定部、沿固定部端部向加工面板外延伸的延伸部和沿延伸部端部向下弯折的弯折部。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：通过刀具组件中的第一限位刀具和第二限位刀具限定压簧成型的延伸方向，通过切割刀具实现压簧的切割，通过提升机构，限定压簧成型的长度，即成型的圈数，提高压簧的成型精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本实用新型实施例的刀具推进机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的出料钢丝的安装示意图。

图中：

1- 压簧加工面板；2-第一限位刀具；3-第二限位刀具；4-切割刀具；5-凸轮；6-弧形连杆；7-滑块；8-提升块；9-出料钢丝；90-固定部；91-延伸部；92-弯折部；10-压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～2所示，本实施例的一种压簧成型的刀具推进机构，包括设置于压簧加工面板1上且沿压簧成型方向依次间隔设置的第一限位刀具2、第二限位刀具3和切割刀具4，所述第一限位刀具2、第二限位刀具3和切割刀具4沿压簧径向方向设置；所述第一限位刀具2和第二限位刀具3对称设置于压簧外周侧上端，并且所述第一限位刀具2和第二限位刀具3的夹角小于90°；所述切割刀具4经凸轮5机构驱动往复切割。

从上述可知，本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，可实现自动化压簧成型，通过刀具组件限定成型角度并进行切割，提高成型精度。

在本实施例中，还包括设置于压簧外周侧用于限定压簧成型圈数的提升块8，所述提升块8伸入至压簧最底端，并且经气缸驱动沿着压簧中心轴方向提升。

在本实施例中，所述凸轮5机构包括转动设置的凸轮5、与凸轮5外轮廓配合的弧形连杆6和与弧形连杆6连接的滑块7，所述切割刀具4与滑块7固定连接。通过电机驱动凸轮5旋转，凸轮5旋转，通过凸轮5的外轮廓带动弧形连杆6摆动，弧形连杆6带动滑动沿压簧径向运动，实现切割；弧形连杆6转动设置于压簧加工面板1上。

在本实施例中，所述弧形连杆6的一端部设有与凸轮5外轮廓配合的曲面，所述弧形连杆6的另一端与滑块7固定连接，所述加工面板上设有与滑块7配合的滑槽。

在本实施例中，所述提成块上设有一与压簧接触的凹槽。所述凹槽伸入至压簧最底端，与压簧最底端一圈的压簧接触，通过提升块8沿压簧中心轴方向提升，控制压簧成型长度，待提升块8下降后，切割刀具4动作进行切割，完成一次压簧的成型。

在本实施例中，还包括一方便压簧出料的出料钢丝9，所述出料钢丝9由穿过压簧固定于压簧加工面板1的固定部90、沿固定部90端部向加工面板外延伸的延伸部91和沿延伸部91端部向下弯折的弯折部92。通过出料钢丝9使得压簧切割后，直接掉落在出料钢丝9上，在压簧本身重力的作用下沿着出料钢丝9出料。出料钢丝9的固定部90穿过压簧中心与压簧加工面板1固定连接。