[实用新型]自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统

权利要求书

1.自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于，包括：

第一动力电池盖板极片激光焊接系统，包括用于传送动力电池盖板及极片的第一同步驱动系统，沿着第一同步驱动系统的传送方向，依次设置有用于上动力电池盖板的第一动力电池盖板上料工位、用于上极片的第一极片上料工位、用于焊接动力电池盖板与极片的第一激光焊接工位及用于下盖板焊接成品的第一盖板焊接成品下料工位；

第二动力电池盖板极片激光焊接系统，包括用于传送动力电池盖板及极片的第二同步驱动系统，沿着第二同步驱动系统的传送方向，依次设置有用于上动力电池盖板的第二动力电池盖板上料工位、用于上极片的第二极片上料工位、用于焊接动力电池盖板与极片的第二激光焊接工位及用于下盖板焊接成品的第二盖板焊接成品下料工位；

及激光焊接头，可移动地设置于第一激光焊接工位及第二激光焊接工位之间，用于对位于第一激光焊接工位及第二激光焊接工位上的动力电池盖板与极片进行激光焊接。

2.根据权利要求1所述的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于

对应于第一动力电池盖板上料工位，设置有第一动力电池盖板料盘及第一动力电池盖板上料传送装置，所述第一动力电池盖板料盘用于存放待激光焊接的动力电池盖板，所述第一动力电池盖板上料传送装置用于将第一动力电池盖板料盘中的动力电池盖板传送至第一动力电池盖板上料工位上；

对应于第二动力电池盖板上料工位，设置有第二动力电池盖板料盘及第二动力电池盖板上料传送装置，所述第二动力电池盖板料盘用于存放待激光焊接的动力电池盖板，所述第二动力电池盖板上料传送装置用于将第二动力电池盖板料盘中的动力电池盖板传送至第二动力电池盖板上料工位上。

3.根据权利要求1所述的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于：所述第一极片上料工位包括依次设置的第一正极片上料工位及第一负极片上料工位；所述第二极片上料工位包括依次设置的第二正极片上料工位及第二负极片上料工位。

4.根据权利要求3所述的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于：

对应于第一正极片上料工位，设置有第一正极片料盘、第一正极片传送装置及第一正极片上料装置，所述第一正极片料盘用于存放待激光焊接的正极片，所述第一正极片传送装置用于将第一正极片料盘中的正极片向第一正极片上料装置方向传送，所述第一正极片上料装置用于将第一正极片传送装置上的正极片移送至第一正极片上料工位上的动力电池盖板上；

对应于第一负极片上料工位，设置有第一负极片料盘、第一负极片传送装置及第一负极片上料装置，所述第一负极片料盘用于存放待激光焊接的负极片，所述第一负极片传送装置用于将第一负极片料盘中的负极片向第一负极片上料装置方向传送，所述第一负极片上料装置用于将第一负极片传送装置上的负极片移送至第一负极片上料工位上的动力电池盖板上；

对应于第二正极片上料工位，设置有第二正极片料盘、第二正极片传送装置及第二正极片上料装置，所述第二正极片料盘用于存放待激光焊接的正极片，所述第二正极片传送装置用于将第二正极片料盘中的正极片向第二正极片上料装置方向传送，所述第二正极片上料装置用于将第二正极片传送装置上的正极片移送至第二正极片上料工位上的动力电池盖板上；

对应于第二负极片上料工位，设置有第二负极片料盘、第二负极片传送装置及第二负极片上料装置，所述第二负极片料盘用于存放待激光焊接的负极片，所述第二负极片传送装置用于将第二负极片料盘中的负极片向第二负极片上料装置方向传送，所述第二负极片上料装置用于将第二负极片传送装置上的负极片移送至第二负极片上料工位上的动力电池盖板上。

5.根据权利要求1所述的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于：沿着第一同步驱动系统的传送方向，在第一极片上料工位及第一激光焊接工位之间设置有第一激光扫码工位；沿着第二同步驱动系统的传送方向，在第二极片上料工位及第二激光焊接工位之间设置有第二激光扫码工位；所述第一激光扫码工位与第二激光扫码工位之间设置有激光双头扫码装置，用于分别对第一激光扫码工位与第二激光扫码工位上的动力电池盖板扫码。

6.根据权利要求1所述的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于：还包括激光焊接头传动机构，所述激光焊接头安装于激光焊接头传动机构上，并可随着激光焊接头传动机构进行X轴、Y轴和Z轴方向的传动。