[实用新型]一种变压器用上夹件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上夹件，尤其涉及一种变压器用上夹件。

背景技术

夹件，是变压器中必不可少的一个构件，用于固定铁心和绕组。夹件的位置在铁心上下铁轭的两侧。变压器在装配过程中，变压器夹件在夹持铁芯之外，绕组及变压器其他装置上引出的大量引线也会排布在夹件周围，合理、便捷的排布这些引线同样属于变压器装配过程中的重要工作。

变压器引线是指在变压器外部连接绕组各引出端的导线，变压器通过引线将外部电源电能输入变压器，同时也通过引线将传输进来的电能从变压器输送到外部。目前变压器引线的固定通常采用两块电工木固定，其中一块电工木按照引线的大小和尺寸开槽，另一块不开槽，两块电工木通过螺栓螺母及垫圈夹夹持引线，这种引线固定方法的缺点是：装配复杂，降低了工作效率，其间若电工木夹件过长，其中心还需要胶木螺栓螺母固定；另一方面，引线在变压器箱体内部从各个机械部位引出，用电工木夹件统一排布时，所有的引线集中排布，会导致一部分引线的弯折角度过大，造成引线引线的损坏，影响变压器的正常运作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种变压器用上夹件，该上夹件通过在变压器夹件上增设导线件，实现变压器夹件周围引线的多角度安装，使变压器引线的排布更为便捷，同时缓解因为安装弯折角度过大造成引线外皮，甚至于引线的损坏。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种变压器用上夹件，包括紧固件和导线件，所述紧固件包括两个位于铁芯框两侧的上部槽钢和将上部槽钢紧固在一起的上部螺栓组件，其特征在于：所述导线件包括对称的两组导线板和导线夹，导线板包括安装板和孔板，所述安装板为矩形板，安装板的一端通过预留的安装孔固定在上部槽钢的上表面，所述孔板固定连接在安装板的另一端，孔板上均布有固定孔Ⅰ；所述导线夹包括线夹筒和固定耳，线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A和线夹筒B，线夹筒A和线夹筒B为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A和线夹筒B沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳，固定耳均以线夹筒开口处为起点，朝向线夹筒凸面所在方向延伸；所述固定耳上均设有固定孔Ⅱ；

进一步的，所述安装板与孔板的夹角为60°～120°；

进一步的，所述孔板表面的固定孔Ⅰ以正八边形顶点的排列孔，或正十二边形顶点的排列孔为单元，均布于孔板上；

进一步的，所述线夹筒A和线夹筒B的固定耳沿线夹筒开口对称设置，均位于线夹筒的中部；

进一步的，所述固定孔Ⅱ设为1~2组；

进一步的，所述线夹筒合围时，每组固定孔Ⅱ的间距与固定孔Ⅰ所在正八边形单元，或者正十二边形单位的对角线长度相等；

进一步的，所述固定孔Ⅰ为通孔，或者盲孔。

本实用新型通过在变压器夹件上增设导线件，实现变压器夹件周围引线的便捷、多角度安装：导线件的安装板通过预留的安装孔固定在上部槽钢的上表面，导线件的孔板上均布有固定孔Ⅰ，以正八边形顶点的排列孔，或正十二边形顶点的排列孔为单元均布于孔板上；导线夹线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A和线夹筒B，线夹筒A和线夹筒B为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A和线夹筒B沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳，所述固定耳上设有固定孔Ⅱ；固定孔Ⅱ的间距与固定孔Ⅰ所在正八边形单元，或者正十二边形单位的对角线长度相等，在变压器装配时，变压器上夹件周围的引线在导线夹的夹持下，通过导线夹两侧的固定孔Ⅱ选择合适的角度通过螺栓固定在导线板上的固定孔Ⅰ，实现变压器上夹件周围引线的多角度固定安装，使变压器引线的排布更为便捷，同时缓解因为安装弯折角度过大造成引线外皮，甚至于引线的损坏，保证变压器长期运作下的稳定性。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

1.在变压器上夹件上增设导线件，上夹件周围的大量引线能够合理、有序的排布；

2.本实用新型在装配过程中，通过螺栓实现变压器上夹件周围引线的固定，相比已有的电工木的引线固定，装配简单，提高了工作效率；

3.本实用新型在使用过程中，通过导线夹两侧的固定孔Ⅱ选择合适的角度通过螺栓固定在导线板上的固定孔Ⅰ，实现变压器上夹件周围引线的多角度固定安装，缓解因为安装弯折角度过大造成引线外皮，甚至于引线的损坏，保证变压器长期运作下的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器用上夹件结构示意图；

图2为导线板结构示意图；

图3为导线夹结构示意图。