[实用新型]一种非晶合金变压器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种非晶合金变压器。

背景技术

在电力系统中，发、供、用电过程的电能损耗主要包括线路损耗和变压器损耗两大部分。整个线路除有一定数量的输电变压器外，还有运行在电力系统末端的配电变压器，其总数量和总容量所占的比例很大，因此变压器是配电网中不可缺少的主要设备，分布而非常广泛。目前，国家不断地围绕降低变压器的损耗进行研究和改进，非晶合金变压器的生产和加工技术发展相对比较晚。最初，电子行业是非晶合金材料的主要市场，直到上世纪80年代，非晶合金变压器的研制才开始，自本世纪初以来发展较快。上海变压器厂曾完成一台容量为30kVA非晶合金变压器的装配，其铁芯由国外引进，同年，容量为100kVA的三相叠片式非晶合金铁芯变压器在上海钢铁研究所诞生；宁波变压器厂用国产非晶合金铁芯完成一台3kVA容量的单相非晶合金铁芯变压器研制；随着技术的发展，三相干式、单相干式和单相油浸式非晶合金变压器的研制技术取得了突破；与此同时，拥有了用来生产非晶合金铁芯的先进设备，使我国真正进入规模化生产非晶合金铁芯变压器的时代；近年来，受国际能源紧张和国内政策形势影响，非晶合金变压器的节能优势逐步体现，非晶合金变压器的研制技术得以飞速发展。变压器的空载损耗小和节能是压器结构优化设计的重要途径，如今变压器在使用过程中仍会存在散热性能较差、噪声大、电气性能不稳定、变压器油溢出、污染环境且使用寿命短等问题，因此，迫切的需要一种新型的非晶合金变压器来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题提供一种非晶合金变压器，整体结构设计巧妙，安全系数较高，空载损耗低，高效节能，且散热性能较好，容易维护；不但可有效缓解日益严重的电力紧张状况，而且还能节约发电设备的巨大投资。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种非晶合金变压器，包括箱体、变压器器体，所述的箱体包括箱体本体、可伸缩的箱盖和两个侧体；所述的可伸缩的箱盖安装在箱体的顶部，且与变压器器体有间距；两个侧体分别位于箱体本体的两侧，且分别通过一孔洞与箱体本体相通；在侧体上与箱体本体相接近的侧面上设有若干个凸起，在侧体顶部设有一上开口，底部设有一下开口，并分别用上盖和下盖密封，在侧体内还设一隔板；在箱体本体底部设有绝缘板、减震橡胶垫和两个出口，绝缘板位于减震橡胶垫上；在箱体本体内安装变压器器体，变压器器体内包括高压线圈、低压线圈和非晶合金铁芯，在高压线圈和低压线圈间设有绝缘筒Ⅰ，高压线圈外围靠在绝缘筒Ⅱ上，高压线圈和低压线圈安装于非晶合金铁芯上的固定架上；在箱体本体上对应绝缘筒Ⅱ的筒口的位置各设置一用于降温的筒道口，绝缘筒Ⅱ的筒道内设有若干个通道。

进一步的，在侧体内设置可在侧体底部移动的隔板，且隔板的结构和侧体上与箱体本体相接近的侧面相同，在隔板上对应孔洞的地方设置有与孔洞大小相同的进口，并设有用于封闭进口的进口门。

进一步的，所述的凸起是由散热片组成，且形状为波纹状、三角状、正方形状、长方形状中的一种或多种。

进一步的，所述的非晶合金铁芯为三相四框五柱式卷铁芯结构，非晶合金铁芯之间并联组合。

进一步的，所述的通道尺寸≤绝缘筒Ⅱ的筒口的尺寸。

进一步的，所述的非晶合金铁芯间使用环氧树脂粘接组合。

进一步的，所述的高压线圈、低压线圈由环氧树脂包封。

进一步的，所述的可伸缩的箱盖上设有若干个由散热片组成的凸起，形状为波纹状、三角状、正方形状、长方形状中的一种或多种。

进一步的，所述的低压线圈和绝缘筒Ⅰ间还设置有绝缘筒Ⅲ，绝缘筒Ⅰ和绝缘筒Ⅲ间设置有若干个冷通道。

本实用新型具有以下有益效果：

1. 本实用新型箱体内的两个侧体，不仅可使箱体本体内膨胀的变压器油通过孔洞或者进口进入两个侧体内进而缓解变压器油向可伸缩的箱盖传递热量，从而降低可伸缩的箱盖的升温程度，防止可伸缩的箱盖处发生溢油避免事故的发生；而且还可将侧体的外侧面和隔板间的通道作为对箱体本体的降温通道，同时侧体上与箱体本体相接近的侧面上设有若干个凸起，凸起是由散热片组成，形状可为波纹状、三角状、正方形状、长方形状中的一种或多种；隔板上也设有同样的结构，这样箱体本体的散热性能更加完善；侧体内的隔板可在底部移动这样可以根据实际情况看来调节箱体内空间的设置；