[实用新型]一种新型双旋流高效脱水除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保脱水除尘设施技术领域，具体涉及一种新型双旋流高效脱水除雾器。

背景技术

在湿法除尘工艺中，经过湿法净化处理后的烟气带有大量的水，而水对后端的风机设备和煤气回收都有不利的影响，也影响除尘效果。常用的丝网脱水器、弯头脱水器等设备存在脱水效率低、阻力大、易堵塞、清理复杂等问题。因为洗涤液将烟气中的颗粒物捕集后不会再解析，但烟气脱水效果不好，会造成颗粒物随液滴排入大气，降低净化效率，也会造成烟气拖尾和“大白龙”问题。旋流分离器通过冷却、离心分离气液混合物，以使冷凝成分冷凝、分离，然后在旋风分离器中从该冷凝的液体成分中分离该气体成分。

发明内容

本实用新型的目的在于提高旋风分离器的脱水除尘效率，提供一种新型双旋流高效脱水除雾器。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型双旋流高效脱水除雾器，包括筒体、筒体中下部的进气口和螺旋离心涡壳式进气烟道、筒体上方的出气口、筒体下方的液体回收部、液体回收部底部的回收液外排口，其特征在于，筒体中心设有竖直设置的内旋板，内旋板上端连接筒体顶壁，内旋板下端连接液体回收部底部，内旋板沿筒体径向弯曲，若干数量的内旋板弯曲方向一致，并环状布置，内旋板弯曲方向与进气烟道螺旋方向一致。

本实用新型的优化，液体回收部底部呈正圆锥体形，中心向外周由上往下倾斜，回收液外排口设于液体回收部底部边缘处。

进一步优化，筒体上方的出气口设有伸入内旋板中心的筒状挡水板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

筒体和内旋板外部之间形成外旋烟道，内旋板之间形成内旋烟道，烟气在螺旋离心涡壳式进气烟道中形成涡旋离心运动，在外旋烟道中烟气离心运行过程中冷凝，冷凝出的液体在离心力下分离出。当烟气运行至筒体内部时，烟气碰到内旋板，进一步降温冷凝，并在在内旋板形成的内旋烟道的导向下再次离心分离，因此本实用新型进一步提高了旋风分离器脱水除雾效果，脱除烟气中的液滴降低烟气湿度，进一步提高烟气净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型双旋流高效脱水除雾器的剖面图；

图2为本实用新型一种新型双旋流高效脱水除雾器的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型双旋流高效脱水除雾器的俯视图；

附图标记说明：筒体-1、进气口-2、进气烟道-3、出气口-4、液体回收部-5、回收液外排口-6、内旋板-7、挡水板-8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1至图3所示，本实用新型提供一种新型双旋流高效脱水除雾器，包括筒体1、筒体1中下部的进气口2和螺旋离心涡壳式进气烟道3、筒体1上方的出气口4、筒体1下方的液体回收部5、液体回收部5底部的回收液外排口6，其特征在于，筒体1中心设有竖直设置的内旋板7，内旋板7上端连接筒体1顶壁，内旋板7下端连接液体回收部5底部，内旋板7沿筒体1径向弯曲，若干数量的内旋板7弯曲方向一致，并环状布置，内旋板7弯曲方向与进气烟道3螺旋方向一致。

烟气从进气口沿进气烟道在外旋烟道变成螺旋旋转上升的流体状态，由于气液的密度不同，在离心作用下气液发生一次分离，液滴在筒体内壁冷凝汇集沿着筒壁流向液体回收部。本具体实施方式的筒体中间区域为8片内旋板形成的内旋烟道，内旋板为弧板，沿筒体中心交错旋向均布，每个内旋板之间留有40~80mm间隙，间隙大小根据烟气量大小决定，出气口在筒体上方，并设于内旋板中央，烟气必须要从外旋烟道经过内旋板间隙进入内旋烟道，再从顶部出口排出，烟气经过内旋板时流体状态不变，进一步螺旋旋转上升，在离心作用下气液发生二次分离，进一步提高脱水除雾效率，降低烟气排烟湿度，液滴在内旋板表面冷凝汇集沿着内旋板表面流向液体回收部，从烟气冷凝分离出的液体汇集到脱水塔底部排水区，从排水口排出。

为了便于收集外排回收液，液体回收部5底部呈正圆锥体形，中心向外周由上往下倾斜，回收液外排口6设于液体回收部5底部边缘处。