[实用新型]一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本专利涉及玻璃窑炉烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置。

背景技术

在玻璃制品的生产过程中，玻璃窑炉排放的烟气含有大量的氮氧化物，而氮氧化物对环境、人体和其他动植物的危害都十分严重，对玻璃窑炉排放的烟气进行脱硝成了玻璃行业的当务之急。

目前玻璃行业研究最多和工业化应用最广的脱硝技术是SCR脱硝技术。SCR 脱硝技术在大型燃煤蒸汽锅炉烟气脱硝中，得到广泛应用，一般情况下脱硝率可达80％以上。但是SCR脱硝技术的缺点是：脱硝设备占地面积大，设备投资高；催化剂费用昂贵，约占整个脱硝系统装置总造价的40～60％，定期更换催化剂会使脱硝的运行成本显著增加；NH3刺激性大且会对管道腐蚀，泄露后造成二次污染。更重要的是，玻璃窑烟气中含尘量大，粘结性强，容易导致催化剂中毒或堵塞而失效，严重降低了脱硝效率。

为解决SCR脱硝技术设备投资大、运行成本高、需要消耗大量催化剂的问题，专利公开号为CN104524939A的中国专利《基于SNCR技术的玻璃脱硝系统》公开了一种基于SNCR脱硝技术的玻璃脱硝系统，其在玻璃窑炉的蓄热室的中上部温度为850～1050℃且没有火焰的高温区域布置多台氨气喷射器，且多台氨气喷射器分多层设置，每个氨气喷射器均为多点面状辐射，使氨气能在反映区域停留至少0.5秒。此技术方案看似可行，但却与实际蓄热室中上部的温度区间相矛盾。

此技术方案选择的温度区间和脱硝剂均不合理，不合理的原因有两点：(1) 通常玻璃窑炉内玻璃液形成的温度在1450℃左右，有时会高达1600℃，此时玻璃窑炉烧制玻璃产生的烟气通过烟气通道到达蓄热室中上部的温度是高于 1050℃的。而实际蓄热室内温度区间为850～1050℃的区域布满蓄热砖，而在蓄热砖的位置是无法安装氨气喷射器的。(2)喷射器的安装位置只能在蓄热室内的蓄热砖上方到蓄热室的顶部，但由于此位置区间内温度很高，超出了脱硝剂氨水发挥作用的温度区间，所以用普通的氨水/氨气脱硝剂无法对高温状态的烟气脱硝。

此外，此技术方案中的氨气喷射器是多层设置，但在实际的蓄热室内，氨气喷射器由于空间限制是无法多层设置的。

此外，此技术方案中使用的脱硝剂为氨气，但氨气属于碱性气体，是有腐蚀性的有毒气体，会对蓄热砖造成腐蚀。且喷射器喷射的氨气是气态，气态喷射的距离短，进而无法对距离较远的烟气进行脱硝。

发明内容

为克服上述现有技术所述的至少一种不足，本专利提供了一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置。本专利通过在蓄热砖上方，且温度区间为1051-1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面，设置若干用于喷射中性、液态脱硝剂的喷射器，达到脱硝的效果。本专利与现有技术相比，具有技术先进、操作简便、节省成本和安全性高的效果。

为实现本专利的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，包括玻璃窑炉和两个对称设置蓄热室，分别为第一蓄热室和第二蓄热室，所述玻璃窑炉分别与第一蓄热室和第二蓄热室通过空气通道和烟气通道连通，所述烟气通道和所述空气通道对称设置，在空气通道与玻璃窑炉内的空气进口处设有火焰喷射器，所述蓄热室内由下而上分布有若干蓄热砖，所述蓄热砖的砖之间设有热交换通道，其特征在于，至少在所述蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器。

玻璃窑炉主要用于熔制玻璃液，空气进入蓄热室后，经蓄热砖预热，然后经空气通道进入玻璃窑炉。火焰喷射器用于喷射燃料，空气与燃料混合，燃料燃烧，使玻璃原料在高温下熔融，成为玻璃液。玻璃窑炉内燃烧产生的烟气经烟气通道进入另一蓄热室，刚进入蓄热室中上部的烟气温度在1051-1450℃，从蓄热砖最上方到蓄热室顶面的蓄热室空间上留有一定的空间，烟气停留在此空间的温度在 1051-1450℃，在此空间位置上安装喷射器，喷射脱硝剂，需要注意脱硝剂的适用温度范围。

本专利采用的脱硝剂为广州绿华环保科技有限公司研发生产的脱硝剂，型号为HSR-1/2/3，其为中性(pH值6-9)、液态、耐高温，不容易对设备造成腐蚀影响，喷射范围大，且对温度区间为1051-1450℃的烟气具有很好的脱硝效果。本专利采用的脱硝剂不仅适用于高温(1051-1450℃)的烟气，也适用与中高温 (650-1050℃)的烟气，脱硝范围更广。脱硝后的烟气通过热交换通道，与蓄热室内的蓄热砖进行热传导，使烟气的温度降低，同时，蓄热砖的温度升高，有利于后续预热空气使用。