[实用新型]一种标签变距装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标机，尤其是标签变距装置。

背景技术

目前的塑胶容器，其外表面均贴有标签，现有的有些容器上的标签是成型后粘贴上去的，采用这种方法标签容易脱落，不稳固。针对这一现状，有人发明了模内贴标的方式，即在成型容器之前先将标签贴在模具内，然后和容器一体成型，这样标签和容器不可分离，起

到很好的防假冒作用，而且标签也不易褪色，标签也不容易脱落。然而常规的人工模内贴标方法，根本无法配合注塑机的射出、压出或真空成型机的制造速度，减缓了塑胶制品的生产速度，单位成本太高，无法满足市场需求。再者人工往模内置放标签，容易引发工伤事故。

为了克服上述手工操作的不足，现在大部分采用机械智能控制来达到在模具内贴标签的目的。在中国专利申请号为201620258213.9的专利文献中公开了一种扇形机械臂标签粘贴装置，包括卡板底座，在卡板底座上固定有卡板座，卡板座的两端设有卡板；在卡板底座上设有驱动装置，驱动装置上设有开合臂，在开合臂上远离卡板底座的一端设有固定轴，固定轴上枢接有摆动板，摆动板靠近卡板底座的一端位于卡板的内侧，摆动板远离卡板底座的一端安装有吸盘安装板，吸盘安装板上设有真空吸盘，在开合臂与摆动板之间设有复位机构。上述装置，摆动板的距离要大于开合臂的运动距离，因此，不需要大的开模距离即可实现标签的粘贴，狭小的空间就能将标签送入到成型模具内，降低了制造成本，而且结构也简单。上述标签粘贴装置适用于在容器的两侧进行模内标签成型，但为了美观等，现在有些需求是需要粘贴环形标签，即在容器的外壁上成型一圈整条标签，要实现环形标签的贴标，首先需要通过吸盘将平面标签从标签库中吸附出来然后放置到预成型治具中，预成型治具具有弧形容置腔，申请人的发明人在研究过程中，标签库的数量通常是预成型治具数量的一半，这样，一次只能吸附预成型治具一半的标签放置到预成型治具中，如果要所有的预成型治具都放置有标签，则需要两次吸标。所有的预成型治具在排布时，相邻的预成型治具之间需要预留间距，而通过贴标头在预成型治具中取标时，贴标头之间的间距会小于相邻的预成型治具原始的间距，那么要实现正常取标，则需要对预成型治具之间的间距进行变换。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种标签变距装置，利用本实用新型的结构，能对相邻的预成型治具进行变距，实现贴标头的可靠取标。

为达到上述目的，一种标签变距装置，包括机架，在机架上安装有滑轨，在滑轨上滑动的设有二个以上横向排列的滑块，在滑块上设有预成型治具；在两端的最外的滑块上连接有第一驱动机构。

上述结构，在放置标签时，设定相邻预成型治具之间的中心距为a，设定相邻贴标头中心距为b，a＞b，首先通过吸盘将标签库中的标签放入到预成型治具中的成型腔中，此时，标签成为弧形，然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构带动滑块向一侧运动，将相邻的预成型治具的中心距变换为b，这样，就能适应于贴标头的取标。

进一步的，所述的第一驱动机构为第一气缸，第一气缸的缸体固定在一端的最外的滑块上，第一气缸的活塞杆连接在另一端的最外的滑块上。当第一气缸工作时，第一气缸的活塞杆带动另一端的最外的滑块运动，在预成型治具中心距变小的过程中，中间的滑块在外侧滑块的作用下会在导轨上滑动，实现变距动作。

进一步的，在相邻的滑块之间设有弹簧。当第一驱动机构反向运动时，在弹簧的作用下，所有的滑块都复位到原位置上，实现可靠的复位。

进一步的，在相邻的滑块之间设有限位杆，限位杆的一端固定在滑块上，在相邻的滑块上设有限位柱，限位杆的另一端设有滑槽，限位柱位于滑槽内。在限位杆和限位柱的作用下，能限制相邻滑块合拢和分开的距离，实现精确的变距和复位。

进一步的，在机架与第一驱动机构之间设有第二驱动机构。通过控制第二驱动机构，能整体带动滑块、预成型治具和第一驱动机构运动，从而增大了预成型治具的运动行程。

进一步的，所述的第二驱动机构为第二气缸，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆连接在第一驱动机构上。

附图说明

图1为一种标签变距装置的示意图。

图2为一种标签变距装置变距后的示意图。

图3为预成型治具的示意图。

图4为预成型治具、上成型板、下成型板和压块的示意图。

图5为环形标签贴标头的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。