[实用新型]一种翻袜机的吸袜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及袜子加工设备技术领域，具体为一种翻袜机的吸袜管。

背景技术

目前袜子经袜机编织，又经缝头机将袜头缝合后，袜子全部处于反面状态；这些袜子必须内外翻转使缝线面朝里，才能进入下一道工序。采用人工将袜料逐一翻转，既费时又费力。

目前市面上出现了一种翻袜机，利用风机所形成的负压，将袜子快速翻转吸附，达到翻袜的效果，但这种翻袜机的负压调整由改变风机转速完成，在翻转克重大但体积小的袜子时，增大翻袜机的风机转速，能耗浪费大，本实用新型通过将吸袜管的截面积设计为可调来实现吸袜管内的负压大小的调控。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构设计合理、套设便捷稳定、体积小巧、节省能耗的一种翻袜机的吸袜管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种翻袜机的吸袜管，其特征在于：包括吸袜管主体，所述吸袜管主体的内壁上设置有弹性层，所述弹性层的边缘设置有压条，用于弹性层的边缘和吸袜管主体之间的紧密连接，所述弹性层的内部设置有连接座，所述吸袜管主体对应连接座处设置有通孔，所述连接座上设置有穿过通孔的立杆，且立杆的外侧端设置有手柄。

作为优选：所述弹性层的边缘和吸袜管主体之间利用压条粘接的方式紧密连接，所述压条为弹性压条。

作为优选：所述弹性层的边缘和吸袜管主体之间利用压条焊接的方式紧密连接，所述吸袜管主体、弹性层和压条采用金属材料。

作为优选：所述吸袜管主体的外壁上设置有凸起，用于防止袜口脱落。

作为优选：所述通孔为螺纹通孔，所述立杆为与螺纹通孔相配合的螺纹立杆。

作为优选：所述立杆上套设有波纹管，所述波纹管一端与手柄连接，另一端与吸袜管主体外壁连接。

作为优选：所述立杆上套设有弹性垫片，所述弹性垫片位于吸袜管主体的内壁和连接座之间。

作为优选：所述立杆设置有立杆头，所述立杆头插接在连接座上。

作为优选：所述立杆头的顶端设置有凹槽。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

相比现有技术，具有以下优点：1.利用弹性层和立杆来实现吸袜管内截面积的调控，有利于在不改变其他参数的情况下，调整管内负压值，实现节能的目的；2.波纹管有利于防止立杆上积灰或杂质，保证正常运转；3.立杆头上设置凹槽，形成一个负压腔，防止立杆头与连接座的分离。

附图说明

图1为本实用新型一种翻袜机的吸袜管的结构示意图一；

图2为本实用新型一种翻袜机的吸袜管的结构示意图二；

图3为本实用新型一种翻袜机的吸袜管的结构示意图三；

图4为本实用新型一种翻袜机的吸袜管的结构示意图四。

附图标记：1、吸袜管主体；2、凸起；3、弹性层；31、压条；32、连接座；4、立杆；41、立杆头；42、凹槽；5、波纹管；6、手柄；7、弹性垫片。

具体实施方式

参照图1到图4对本实用新型一种翻袜机的吸袜管做进一步说明。

一种翻袜机的吸袜管，其特征在于：包括吸袜管主体1，所述吸袜管主体1的内壁上设置有弹性层3，所述弹性层3的边缘设置有压条31，用于弹性层3的边缘和吸袜管主体1之间的紧密连接，所述弹性层3的内部设置有连接座32，所述吸袜管主体1对应连接座32处设置有通孔，所述连接座32上设置有穿过通孔的立杆4，且立杆4的外侧端设置有手柄6。

利用弹性层3和立杆4来实现吸袜管内截面积的调控，有利于在不改变其他参数的情况下，调整管内负压值，实现节能的目的。

波纹管5有利于防止立杆4上积灰或杂质，保证正常运转；立杆头41上设置凹槽42，形成一个负压腔，防止立杆头41与连接座32的分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。