[实用新型]发酵生产升温过程中热能循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热系统的技术领域，更具体地说是涉及发酵生产过程中加热系统的技术领域。

背景技术

发酵罐是工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵生产广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，发酵生产过程中需要对发酵罐中的培养基进行加热灭菌，目前常见的发酵罐加热系统一般是由水软化装置、软化水箱、锅炉、分汽缸、蒸汽管道和发酵罐罐壁夹层或盘管组成。水软化装置主要由水软化罐体和盐箱构成，该水软化罐体上开设有进水口、出水口、排污口和盐水入口，在该出水口处插置有出水管，该出水管的下端位于水软化罐体的内侧底部，盐水储存在盐箱内，盐箱内安装有盐水泵，该盐水泵与水软化罐体的盐水入口相连通。树脂粒储存在水软化罐体内。软化水箱上开设有入水口和排水口，水软化罐体的出水管与软化水箱的入水口相连通。锅炉上开设有进水孔和蒸汽出口，软化水箱的排水口与锅炉的进水孔相连通。分汽缸上开设有进汽口和出汽口，该进汽口通过蒸汽管道与锅炉的蒸汽出口相连通。发酵罐的罐壁为中空夹层结构或连接有盘管，该中空夹层或盘管的主要功能是给发酵罐加热和降温使用，中空夹层或盘管结构连接有入蒸汽口和排冷凝水口，分汽缸的出汽口通过蒸汽管道与发酵罐的入蒸汽口相连通。发酵罐在升温加热时，通过向其中空夹层或盘管内通入热蒸汽来对发酵罐进行加热。该发酵罐加热系统在工作过程中，自来水从水软化罐体的进水口进入水软化罐体内进行水软化处理，防止自来水在锅炉内结垢。处理后的软化水进入软化水箱内，再由水泵泵送至锅炉内，在锅炉内进行加热制成热蒸汽，然后通过分汽缸输送至发酵罐罐体的中空夹层内，对发酵罐进行加热。目前常见的发酵罐加热系统存在以下不足：一是由锅炉制得的热蒸汽在对发酵罐进行加热后会产生大量冷凝水，该冷凝水直接排走，造成大量软化水的浪费，同时加热后残余的热蒸汽直接排入大气，造成了严重的热能浪费；二是锅炉软化水箱内的软化水为冷水，锅炉对该温度较低的软化水加热时需要耗费大量的能源，不是十分环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种设计合理，可对软化水和热能进行循环利用，减少锅炉制备热蒸汽所消耗的能源，十分节能环保的发酵生产升温过程中热能循环利用系统。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

发酵生产升温过程中热能循环利用系统，它主要包括有软化水箱、发酵罐、疏水阀组、冷凝器和水软化装置，所述发酵罐的侧壁呈中空夹层状，该发酵罐的底部开设有与其中空夹层相连通的排冷凝水口，所述冷凝器主要由壳体和冷却水管构成，所述壳体的上侧壁和下侧壁上分别设置有进入口和排出口，在该壳体的侧壁上分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水管固定安装在壳体内，该冷却水管呈弯曲状，其两端部分别与冷却水进口和冷却水出口相连通，所述发酵罐的排冷凝水口通过第一管道与冷凝器壳体的进入口相连通，在该第一管道上设置有与其相连通的旁通管，所述疏水阀组包括有疏水阀、成对的第一截止阀和第二截止阀，所述疏水阀和成对的第一截止阀分别安装在第一管道上，并位于旁通管的两端部之间，所述疏水阀位于成对的第一截止阀之间，所述第二截止阀安装在旁通管上，所述软化水箱为敞口状，该软化水箱上开设有冷凝水入口，所述冷凝器壳体的排出口通过回流管道与软化水箱的冷凝水入口相连通，所述水软化装置包括有水软化罐体，在该水软化罐体上设置有进水管，在该进水管上设置有第二进水管，在该第二进水管处设置有阀门，所述冷凝器的冷却水出口通过第二管道与第二进水管相连通，在该第二管道上安装有第一水泵，所述发酵罐的排冷凝水口位于冷凝器的进入口上方，所述冷凝器的排出口位于软化水箱的冷凝水入口上方。

所述疏水阀为浮球式疏水阀。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将发酵罐加热过程中产生的冷凝水重新回流至软化水箱内进行回收利用，该冷凝水为软化水，可节约大量的软化水资源，有效避免了浪费，节约了水资源和软化水制备成本；通过疏水阀组可避免大部分热蒸汽泄露，泄露出的热蒸汽再通过冷凝器进行冷凝，从而将热蒸汽的排放降至最低，减少了热能浪费，同时，从冷凝器排出的自来水被加热后流入水软化装置内，使得经水软化装置处理后的软化水具有较高的温度，从而有效降低了锅炉对软化水进行加热所消耗的能源，十分环保，大大降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式