[实用新型]一种抗拉钢筋连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种抗拉钢筋连接器。

背景技术

最近十几年，我国建筑业迅速发展，对我国钢筋混凝土结构的节约用材和施工安装质量提出了越来越高的要求。钢筋的不同连接方式形成不同的材料损耗率、施工效率和安装质量。目前，受拉钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接。然而，对于较粗的受拉钢筋，绑扎搭接连接不牢，且连接区域力传递路径复杂，连接处容易断开；机械连接接头区域混凝土保护层厚度变小，施工工序繁杂，成本高；焊接接头施工效率低、成本高、稳定性较差，且质量不易保证。总的来说，传统的受拉钢筋连接方式施工效率低、成本高、劳动强度大、材料消耗大，连接的质量和稳定性差。采用本受拉钢筋连接方式，可以降低劳动强度，提高劳动效率，节约材料和成本，保证施工质量和可靠性。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中受拉钢筋连接质量差，施工效率低，成本高的问题，进而提供一种结构设计合理，构造简单，连接方便，适于钢筋混凝土结构中受拉钢筋的连接，可降低施工成本，提高施工效率，保证施工质量。

技术方案：本实用新型所述的一种抗拉钢筋连接器，包括第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构和第二连接机构分别包括锥形压环片、锥形夹片和锚固肋，所述锥形压环片两端部分别固定连接有锚固肋，所述锥形压环片内侧连接有锥形夹片，所述锥形夹片内有刻痕，所述锚固肋上设有螺孔，第一连接机构与第二连接机构通过螺栓和螺帽相互对接卡紧钢筋。

进一步的，所述锥形压环片的横断面为120°弧形，纵向中间平直部分长10mm，两端纵向锥度为20%。

进一步的，所述锥形压环片的内弧曲率半径比锥形夹片的外半径大2mm。

进一步的，所述锥形压环片和锚固肋采用一体成型的碳素结构钢制成，壁厚不小于被连接钢筋直径的五分之一，且不小于3mm，纵向长度不小于被连接钢筋直径的5倍。

进一步的，所述锥形夹片的横断面为120度弧形，纵向锥度为20%，锥形夹片的内弧曲率半径比被连接的钢筋半径大1mm。

进一步的，所述刻痕的间距为1-3mm。

进一步的，所述螺孔纵向对称分布于锚固肋的四分位处，螺孔的孔边距离锚固肋的边缘及锥形压环片的边缘3mm以上。

有益效果：本实用新型结构设计合理，构造简单，安装简便，连接受拉钢筋时，钢筋可以在任意位置剪断，钢筋端头无需攻纹，保证连接钢筋的对中，提高了抗拉力学性能，混凝土砂浆能充满两锥形压环片和四个锥形夹片间隙包裹钢筋和连接器，起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型连接器横断面的结构示意图；

图2为本实用新型连接器的平剖面图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种抗拉钢筋连接器，包括第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构和第二连接机构分别包括锥形压环片1、锥形夹片2和锚固肋4，所述锥形压环片1两端部分别固定连接有锚固肋4，所述锥形压环片1内侧连接有锥形夹片2，所述锥形夹片2内有刻痕7，所述锚固肋4上设有螺孔6，第一连接机构与第二连接机构通过螺栓3和螺帽5相互对接卡紧钢筋。

在使用过程中，两根受拉钢筋对接，所述锥形压环片1和锥形夹片2对扣套住钢筋接头，所述螺栓3穿过锚固肋4上的螺孔6，所述螺帽拧紧螺栓3固定。

为了保证混凝土对连接器和钢筋的保护作用，所述锥形压环片1的横断面采用120度弧形，所述锥形夹片2的横断面采用120度弧形，锥形压环片1和锥形夹片2对扣后不形成封闭环，便于混凝土砂浆充满其间隙。

为了更为方便的连接器安装，所述锥形压环片1的内弧曲率半径比锥形夹片2的外半径大2mm，锥形夹片2的内弧半径比被连接受拉钢筋半径大1mm。

为了便于连接器安装连接钢筋，所述锥形压环片1纵向中间平直部分长10mm。

为了提高受拉钢筋连接后的抗拉力学性能，所述锥形压环片1的两端纵向锥度及锥形夹片2的纵向锥度为20%，即其曲率半径在连接器中间处大，两端处小。

为了提高锥形夹片2对受拉钢筋的握裹力，所述锥形夹片2内侧刻有刻痕7，刻痕间距为1-3mm。

为了使连接器受力均匀，所述锚固肋4上设置两个螺孔6，且对称设置在锥形压环片2的两侧。

为了便于安装固定，所述锥形压环片1和锥形夹片2对称扣住受拉钢筋接头，所述螺栓3穿过螺孔6拉紧锚固肋4，并用螺帽5锚紧。