[实用新型]一种低气流阻力的脱硝反应塔

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种适用于炭基低温SCR烟气脱硝技术的低气流阻力的脱硝反应塔。

背景技术

NOx治理一直以来都是大气污染治理领域的重点课题之一。针对中高温烟气(250℃以上)，一般采用选择性催化还原法，利用钒基脱硝催化剂进行处理，能够取得比较良好的脱硝效果。但长久以来，一直没有行之有效的脱硝技术或工艺可以很好的解决低温烟气(250℃以下)中的NOx治理问题。

近年来，炭基脱硝催化剂的研究取得了突破性进展，以炭基脱硝催化剂为基础开发的炭基低温SCR烟气脱硝技术，实验室及中试测试证明在120℃～250℃条件下，能够达到较高的脱硝效率，已经成功验证了其产业化可行性，正在建设示范性工程。由于活性炭成型工艺限制，尚不能大批量制备可供工程使用的蜂窝型活性炭，目前仍主要采用4㎜柱状活性炭为基础材料制备所需炭基脱硝催化剂。由于4㎜柱状活性炭堆密度较大，如采用传统的脱硝塔结构，直接装填，其装填孔隙率较小，导致实际应用过程中气流阻力较大，导致系统能耗较高，同时存在安全隐患。因此，有必要对脱硝反应塔结构进行优化设计和改进，以满足4㎜柱状炭基脱硝催化剂的装填和使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中4mm柱状活性炭催化剂堆放高度过高带来的系统阻力大的问题，提供一种低气流阻力的脱硝反应塔，该脱硝反应塔适用于炭基低温SCR烟气脱硝技术，便于装填4㎜柱状炭基脱硝催化剂，通过合理设置装填区结构，有效降低系统气流阻力，同时可保证脱硝效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种低气流阻力的脱硝反应塔，包括脱硝反应器主体，所述脱硝反应器主体的顶部和顶部分别设有进气烟道和出气烟道，脱硝反应器主体内设有若干个具有圆孔的板式平台，若干个所述板式平台平行交错设置从而形成弓形烟气通道。

优选地，所述板式平台为无盖长方体盒状结构，包括均开有圆孔的四个侧壁孔板和一个底部孔板，板式平台的其中三个侧壁孔板紧靠于脱硝反应器主体内壁，另一侧壁孔板上安装有一段挡板且与脱硝反应器主体内壁之间保留烟气通道。

优选地，所述圆孔的直径为3.0㎜～3.5㎜，所述圆孔之间的中心距为8㎜～15㎜。

优选地，所述侧壁孔板的高度为50㎜～100㎜。

优选地，所述挡板高度为100mm～300mm，所述挡板顶端与上层板式平台的垂直高度为100mm～300mm。

优选地，所述进气烟道与脱硝反应器主体的连接处设有导流板一。

优选地，所述出气烟道与脱硝反应器主体的连接处设有导流板二。

优选地，所述板式平台两两之间的垂直间距为200㎜～500㎜。

优选地，所述烟气通道的宽度为500㎜～1000㎜。

优选地，所述板式平台采用不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的低气流阻力的脱硝反应塔，能够良好的适应炭基低温SCR烟气脱硝技术特点，满足4㎜柱状活性炭脱硝催化剂的装填要求。烟气在该脱硝反应塔中，以纵向流通+横向流通的S形组合流通方式通过脱硝反应区，提高了烟气流通效率，在保证原有脱硝效率的基础上，能够有效降低脱硝系统的气流阻力，即降低了系统能耗，同时降低了系统故障及安全风险。

附图说明

图1是本实用新型低气流阻力的脱硝反应塔的结构示意图；

图2是本实用新型图1中板式平台A处局部放大示意图。

附图标记说明：1、进气烟道；2、导流板一；3、脱硝反应器主体；4、导流板二；5、出气烟道；6、板式平台；7、承重梁；8、烟气通道；9、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型的低气流阻力的脱硝反应塔，包括脱硝反应器主体3，脱硝反应器主体3的顶部和顶部分别设有进气烟道1和出气烟道5。脱硝反应器主体3内设有若干个具有圆孔的板式平台6，板式平台6用于放置柱状活性炭脱硝催化剂。若干个板式平台6平行交错设置从而形成弓形烟气通道8。板式平台靠近烟气通道一侧的侧壁孔板上端设置挡板9。