[实用新型]核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀

说明书

技术领域

本实用新型属于核电领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀。

背景技术

液压阻尼器是一种对所支撑设备移动速度反应极其灵敏的振动缓冲装置，广泛应用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂的管道及设备上。液压阻尼器的伸缩主要通过活塞杆的移动来实现，活塞杆的端部设置有液压阻尼阀，液压阻尼阀的存在可以使液压油由液压阻尼器的一个腔体流到另一个腔体内。

目前，核岛主设备支撑用大吨位液压阻尼器常用的液压阻尼阀结构如图1和图2所示。液压阻尼阀包括阀体10、阀芯20和弹簧30，阀芯20上设有5个流通孔22。

正常运行工况下，液压阻尼阀的弹簧30对阀芯20的弹力大于液压油流体流动对阀芯20产生的压力，此时液压阻尼阀处于开启状态，请参照图1所示，液压油通过阀芯20上设置的5个流通孔22从一个腔体流到另一个腔体内，实现液压阻尼器的拉伸或压缩。

在地震或LOCA事故工况下，液压阻尼器在所支撑设备的带动下，将发生瞬间移动，由于载荷较大，液压阻尼器的活塞移动速度不断增大，液压油对阀芯20端面产生的压力也将不断增大，当产生的压力大于弹簧30的弹力时，阀芯20将发生移动，直至阀芯20与阀体10的端面接触，此时远离阀芯20中心的4个流通孔22堵塞，液压油只能通过阀芯20中心的流通孔22流通，液压阻尼器将发生闭锁，请参照图2所示。

现有液压阻尼阀主要存在以下缺点：

1)阀芯上流通孔数量有限，且开孔尺寸限制，液压油流体流量调节能力有限，导致液压阻尼器的阻尼比调节能力较弱；

2)当液压阻尼阀发生闭锁时，液压油只能通过中间的1个流通孔，由于开孔较小，且开孔为圆形结构，易引起粘度较高的液压油产生粘滞现象，而液压油的流通通道堵塞，导致液压阻尼器彻底变成刚性结构，存在对所支撑设备产生严重破坏的风险；

3)阀芯与阀体之间的环形滑动配合面加工难度加大，配合过紧的话，阀芯与阀体之间将产生摩擦力；配合过松的话，液压油将通过二者之间的缝隙进行流通；

4)易使污垢产生堆积，现场需要定期拆开液压阻尼阀，对阀芯进行清洁。

有鉴于此，确有必要提供一种具备自清洁功能和较强阻尼比调节能力的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种具备自清洁功能和较强阻尼比调节能力的的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其包括：

阀体，包括依次连接为一体的阀体座、中间圆柱阀体和上圆柱阀体，上圆柱阀体的内径大于中间圆柱阀体的内径，上圆柱阀体与中间圆柱阀体连接处形成连接端面，连接端面上设有与阀体外部连通的第一闭锁流通孔；

阀盖，位于上圆柱阀体内，阀盖的直径大于中间圆柱阀体内径，阀盖与上圆柱阀体的内壁间具有间隙，第一闭锁流通孔与间隙对应；以及

弹簧，位于中间圆柱阀体内，一端与阀体座固定连接，另一端与阀盖固定连接。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述第一闭锁流通孔为等边三角形。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述中间圆柱阀体的阀壁上设有第二闭锁流通孔。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述连接端面上均匀设置有多个位于同一圆周的第一闭锁流通孔，所述中间圆柱阀体的阀壁上均匀设置有多个位于同一圆周的第二闭锁流通孔。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述阀盖面向弹簧的一端设有第一凸台，阀体座上设有第二凸台。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述弹簧一端与阀体座上的第二凸台固定连接，另一端与阀盖上的第一凸台固定连接。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述上圆柱阀体内设有与上圆柱阀体内壁固定连接并位于阀盖外侧的端盖，端盖中间设有通孔，通孔的直径小于阀盖的直径。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述上圆柱阀体内壁设有限位结构，端盖通过限位结构与上圆柱阀体固定连接。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述端盖外侧设有与端盖和上圆柱阀体固定连接的卡环。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述上圆柱阀体和阀体座的外壁上设有密封圈。用于对液压油进行密封。