[实用新型]可过滤的挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机装置技术领域，具体涉及一种可过滤的挤出机机头。

背景技术

挤出机起源于18世纪，于1795年在英格兰制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。现代挤出机主要用于对高分子材料进行共混改性，通过将原料熔融、混炼、挤出，得到成型的材料。而挤出机的机头在原料成型过程中起着不可或缺的作用。但现有的挤出机机头的过滤功能弱，不能有效的过滤混炼后原料中的杂质，影响成型材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可过滤的挤出机机头，包括：圆柱状机壁，其两端分别与挤出机主体和口模连接；汇合仓，其设置在机壁与口模连接的一端内；半圆柱状过滤体，其侧面与底部均设置有过滤网，所述过滤体与机壁另一端上半部可拆卸连接；流道，其包括设置在汇合仓和过滤体之间的第一流道和第二流道，所述流道与汇合仓之间设置有过滤布；其中，所述第一流道和第二流道通过分隔片彼此隔开。

优选的是，所述第一流道设置在过滤体侧面出料口外，所述第二流道设置在过滤体底部出料口下方。

优选的是，所述过滤体与机壁的可拆卸连接方式为螺栓连接，螺纹连接中的一种。

优选的是，所述过滤体长度小于机壁长度的一半。

优选的是，所述过滤体与机壁连接的一面设置有隔热层。

优选的是，所述汇合仓出料端端口面积小于进料口端口面积。

优选的是，所述汇合仓与机壁之间设置有隔热填充层。

优选的是，所述圆柱状机壁与挤出机主体通过连接部连接。

优选的是，所述分隔片与机壁固定连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的可过滤的挤出机机头，设置一可取出的过滤体，通过该过滤体的侧面与底部的过滤网，对原料进行过滤，原料经过流道后在汇合仓汇合，并且通过汇合仓和流道之间的过滤布的再次过滤，使原料过滤的彻底，准确过滤出原料中的各种杂质，使制成的材料质量更好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施例所述的可过滤的挤出机机头的侧面剖面图；

图2为本实用新型的一个实施例所述的可过滤的挤出机机头的侧视图；

图中：1-机壁；2-汇合仓；3-过滤体；4-过滤网；5-第一流道；6-第二流道；7-过滤布；8-过滤体侧面；9-过滤体底部；10-螺栓连接；11-分隔片；12隔热填充层；13-连接部；14-口模。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

附图1表示出了根据本实用新型设计的可过滤的挤出机机头的一种实现形式，包括：圆柱状机壁1，其两端分别与挤出机主体(未示出)和口模14连接；汇合仓2，其设置在机壁1与口模14连接的一端内；半圆柱状过滤体3，过滤体侧面8与过滤体底部9均设置有过滤网4，过滤体3与机壁1另一端上半部可拆卸连接；流道，其包括设置在汇合仓2和过滤体3之间的第一流道5和第二流道6，流道与汇合仓2之间设置有过滤布7；其中，第一流5道和第二流道6通过分隔片11彼此隔开。

本技术方案中，原料从挤出机主体(未示出)流入过滤体3内，经过过滤体侧面8和过滤体底部9的过滤网4过滤后，原料分成两部分分开进入第一流道5和第二流道6，两股原料经过第一流道5和第二流道6之后，通过流道(包括第一流道5和第二流道6)与汇合仓2之间的过滤布7再次对两股原料进行过滤，第一流道5和第二流道6之间通过分隔片11分开，然后两股原料在汇合仓2中汇合，流入与挤出机机头连接的口模14中。原料经过过滤体3和过滤布7的两次过滤后，充分过滤了原料中的杂质，并且本实用新型中的过滤体3与机壁1可拆卸连接，当过滤体3中的杂质累计到一定程度时，可直接将其取出进行清洗并再次使用，不仅过滤性强，并且操作便捷。