[实用新型]一种多功能镗铣车钻复合加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械和加工中心领域，特别涉及到一种多功能镗铣车钻复合加工中心。

背景技术

加工中心是高度自动化的机械加工设备，其特点为 ：具备刀库，可以完成自动换刀 工作，工件一次装夹后，根据事先编制好的数控加工程序，机床可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、 测量和机床调整等辅助工序时间。

现有技术中的加工中心设备多是为工业生产加工而设计，工业加工中心的设计目的是为生产使用，其结构特点要求高效率，高稳定性，机床的功能越多，其效率与稳定性就越差，因此工业加工中心功能往往较为单调，多功能的依赖进口，价格昂贵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有车、铣、镗、钻孔多功能的复合加工中心。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种多功能镗铣车钻复合加工中心，包括旋转台1、变速箱2、主轴3、换刀机构4、液压机构5、冷却机构6、控制台7、主立柱10、床身11、主轴进给机构13、防护罩14、工作台19、导轨驱动电机20和工作台伺服电机21，所述复合加工中心在床身11上装有工作台19，床身11的后上方装有主立柱10，主立柱10的上部装有主轴3，主轴3上方装有变速箱2，变速箱2的一端装有主轴进给机构13，主立柱10的一侧装有换刀机构4，主立柱10另一侧装有控制台7，控制台7用穿线管12与主立柱10相连接，床身11上装有防护罩14，床身11的前侧装有冷却机构6，冷却机构6用管线连通旋转台1上方的喷液机构，床身11的后侧装有液压机构5，液压机构5分别与变速箱2、旋转台1、旋转台导轨16和工作台导轨22相连通。

所述的工作台19上装有二根工作台导轨22，工作台导轨22上装有旋转台导轨座17，旋转台导轨座17上装有两根旋转台导轨16，旋转台导轨16上装有两个旋转台1，旋转台导轨座17和工作台19的一端分别装有导轨驱动电机20和工作台伺服电机21，导轨驱动电机20和工作台伺服电机21分别用导线与控制台7相连接。

所述的控制台7上分别装有显示屏8和操作面板9，并将导线穿入穿线管12内，分别与旋转台1、变速箱2、换刀机构4、液压机构5、冷却机构6、主轴进给机构13、导轨驱动电机20和工作台伺服电机21相连接。

所述的防护罩14上开有滑动门15，并对复合加工中心整体外部进行全封闭防护。

本实用新型与现有技术相比，其的积极效果为：

1、该加工中心可自动换刀，一个特殊设计由伺服控制的机械主轴，两个旋转伺服工作台、三个伺服进给轴，五轴联动，自动换刀，精度高且性能稳定；

2、该加工中心适合加工对盘类、套类（如汽车轮毂、刹车盘、阀门、电机壳体、法兰、模具等）大小复杂零件的加工；

3、该加工中心具有一次装夹，多工序加工、强力切削、精度好、效率高、使用成本低等特点。

附图说明

图1、多功能镗铣车钻复合加工中心主视结构示意图；

图2、多功能镗铣车钻复合加工中心侧视结构示意图；

图3、防护罩结构示意图；

图4、液压机构、工作台及冷却结构俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

镗削工作状态

参见附图1-4

1、前期工作：打开装在床身11和工作台19上的防护罩14上的滑动门15，将需加工的工件放置在两个旋转台1上，并用卡盘爪18紧固。用通过穿线管12与主立柱10相连接的控制台7上的操作面板9，将各种加工参数设定，并将各数据在显示屏8上显示。使用控制台7从换刀机构4中选择出加工所需的镗削刀具23，并将选出的刀具装在主轴3的端部，工作完成后，关闭滑动门15。

2、镗削加工：启动加工中心的电源，主轴进给机构13驱动变速箱2工作，变速箱2驱动由工作台伺服电机21推动导轨座17在工作台导轨22上做横向移动，导轨驱动电机20推动旋转台1沿装在导轨座17上的旋转台导轨16做直线移动，同时液压机构5驱动旋转台1进行旋转，直到到达下一个加工位置时停止旋转。当一个旋转台1进行位置调整时，另一个旋转台可以进行镗削加工。冷却机构6在加工中心进行加工时，可以将冷却液提供给刀具和工件，以降低工作和刀具的温度，保证工作的加工精度以及冲洗铁屑。