[实用新型]单向阀可靠性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门检测技术领域，特别涉及一种单向阀可靠性测试装置。

背景技术

在现代社会，涉及石油、化工、燃气及各种涉及气液驱动的自动化生产检测领域，阀门成为必要的关键器件。在各种阀门中，单向阀又称止回阀或逆止阀，主要用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，或者用于液压系统中防止油流反向流动。

在国内，由于技术门槛较低，目前生产阀门的厂家多种多样，产品质量差异很大。不可靠的阀门安装在生产检测系统中，很容易引发事故。因此，需要对阀门进行必要的质量检测，除了测试阀门基本功能以外，阀门的可靠性和疲劳测试显得更加重要。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术的不足，提出了一种单向阀可靠性测试装置。

本实用新型的装置包括供压0.4-0.6MPa的低压气源、低压阀、正向阀、反向阀、泄压阀、带表头的压力传感器、供压1-40MPa的高压气源和控制中心。

低压气源的输出端与低压阀的输入端用承压管连接，低压阀的输出端与待测试的单向阀的控制端用承压管连接；待测试的单向阀的输入端与正向阀的输出端用承压管连接，待测试的单向阀的输出端用承压管共同连接反向阀的输出端和泄压阀的输入端；正向阀的输入端和反向阀的输入端用承压管共同连接带表头的压力传感器的输出端；带表头的压力传感器的输入端和高压气源的输出端用承压管连接；控制中心分别与低压气源、低压阀、正向阀、反向阀、泄压阀、带表头的压力传感器、高压气源信号连接。

进一步说，所述的控制中心为带有驱动卡和数据采集卡的计算机或带有触摸屏的PLC系统。

进一步说，所述的控制中心还与报警装置连接。

本实用新型的可靠性试验原理是，以高压气源输出高压气体，通过单向阀正向通高压气体、反向阀反向通高压气体等状态带来管路压力检测值的变化信息来检测单向阀是否正常工作，以大次数重复试验验证单向阀工作的可靠性。

本实用新型主要适用于单向阀可靠性试验，采用了带有驱动卡、数据采集卡的计算机或带有触摸屏的PLC系统作为控制中心，通过压力传感器实现了对单向阀可靠性试验过程中的实时压力监测，通过控制中心判断试验结果，实现了单向阀可靠性试验的自动化。本实用新型具有高自动化、低成本、高效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实施例的装置包括：供压0.4MPa的低压气源、低压阀、待测试的单向阀、正向阀、反向阀、泄压阀、带表头的压力传感器、供压1-40MPa的高压气源、带有驱动卡和数据采集卡的计算机或带有触摸屏的PLC系统作为控制中心、报警装置。

低压气源1的一个输出端与低压阀2的一个输入端用承压管连接，低压阀2的一个输出端与待测试的单向阀3的控制端用承压管连接；将待测试的单向阀3的输入端和正向阀4的输出端用承压管连接，待测试的单向阀3的输出端用承压管共同连接反向阀5的输出端和泄压阀6的输入端；将正向阀4的输入端和反向阀5的输入端用承压管共同连接带表头的压力传感器7的输出端；将带表头的压力传感器的输入端7和高压气源8的输出端用承压管连接；将控制中心9分别与低压气源1、低压阀2、待测试的单向阀3、正向阀4、反向阀5、泄压阀6、带表头的压力传感器7、高压气源8、报警装置10用数据线连接。

利用该装置实现单向阀可靠性试验的方法包括以下步骤：

通过控制中心9设定待测试的单向阀3的可靠性测试次数N=100、反向测试压力P0=10MPa、正向残留压力P1=0.5MPa；开启低压气源1。

以以下步骤进行单向阀的100次可靠性测试：第一步，控制中心9控制打开正向阀4、泄压阀6，开启高压气源8，控制中心9读取带表头的压力传感器7的压力数值P2=0.3MPa；控制中心9控制打开低压阀2，控制中心9读取带表头的压力传感器7的压力数值P3=0.3MPa；第二步，控制中心9控制关闭泄压阀6、正向阀4，打开反向阀5，控制中心9读取带表头的压力传感器7的压力数值P4=10MPa；第三步，控制中心9比较压力：满足P2、P3小于等于P1且P4等于P0，则完成一次可靠性试验，重新从第一步开始新一次测试，直至完成100次测试，单向阀测试合格。