[实用新型]一种道路铺设用材料搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及道路施工设备技术领域，具体为一种道路铺设用材料搅拌机。

背景技术

按混凝土搅拌车所装运的混凝土含水量来分，有湿料式、干料式和半干料式三种搅拌运输车。国内大多采用湿料式混凝土搅拌车，它可装运由搅拌厂（站）生产的混凝土或按配比混合的骨料（砂、石子）、水泥和水，在运输过程中，不断对湿料慢慢搅拌，防止混凝土在运输过程中初凝和离析。但是现有的搅拌车所运送管道时间都有一定的限制，混凝土从生产到浇注的时间一般不能超过1.5h,以免混凝土凝结，为此在道路铺设的工程中需要建立多个混凝土浇注地点，进而增加了道路铺设的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种道路铺设用材料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本装置中安装有加热装置，可在混凝土运输的过程中对混凝土进行加热从而延长混凝土的凝固时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路铺设用材料搅拌机，包括干料进斗、底板、支撑滚轮和出料口，所述底板与车板之间通过螺栓连接，且底板上设置有搅拌桶，所述底板的前端安装有驱动装置，且驱动装置的转动柱与搅拌桶前端之间通过法兰连接，所述驱动装置的上表面安装有进水斗，所述支撑滚轮安装在底板尾端的尾座上，所述搅拌桶的上设置有滚道，且滚道与支撑滚轮之间通过轮齿啮合连接，所述搅拌桶内的中心轴上设置有主轴，且主轴的前段上焊接有搅拌叶，所述主轴上安装有加热棒，且加热棒设置在搅拌叶与搅拌叶之间，所述主轴的后半段的表面上焊接有螺旋推料器，且螺旋推料器的尾端位于搅拌桶的出料端口，所述干料进斗和出料口通过分料通道安装在搅拌桶的出料端口处，所述出料口上安装有合板。

优选的，所述进水斗的出水口上设置的管道的另一端设置在搅拌桶内。

优选的，所述搅拌桶与底板的夹角成30°。

优选的，所述干料进斗的下表面设置有电磁控制杆，且电磁控制杆的下端与合板之间通过转轴连接。

优选的，所述搅拌叶与搅拌叶的尖端之间设置有瓦板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备搅拌叶轮呈月牙形设计，并且在夹板叶的简单安装有瓦板，可使得混凝土的搅拌更加的均匀，提高搅拌的效率，并且在主轴上安装有加热棒，可在搅拌的过程中对混凝土进行加热，缩短搅拌成型的时间，在搅拌桶中设置有螺旋推料器，在到达运送地点时对搅拌桶进行反转，便可完成混凝土的出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图。

图中：1-进水斗；2-转动柱；3-搅拌桶；4-滚道；5-干料进斗；6-驱动装置；7-底板；8-支撑滚轮；9-出料口；10-合板；11-搅拌叶；12-加热棒；13-分料通道；14-法兰；15-瓦板；16-主轴；17-螺旋推料器；18-电磁控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种道路铺设用材料搅拌机，包括干料进斗5、底板7、支撑滚轮8和出料口9，底板7与车板之间通过螺栓连接，且底板7上设置有搅拌桶3，底板7的前端安装有驱动装置6，且驱动装置6的转动柱2与搅拌桶3前端之间通过法兰14连接，驱动装置6的上表面安装有进水斗1，支撑滚轮8安装在底板7尾端的尾座上，搅拌桶3的上设置有滚道4，且滚道4与支撑滚轮8之间通过轮齿啮合连接，搅拌桶3内的中心轴上设置有主轴16，且主轴16的前段上焊接有搅拌叶11，主轴16上安装有加热棒12，且加热棒12设置在搅拌叶11与搅拌叶11之间，主轴16的后半段的表面上焊接有螺旋推料器17，且螺旋推料器17的尾端位于搅拌桶3的出料端口，干料进斗5和出料口9通过分料通道13安装在搅拌桶3的出料端口处，出料口9上安装有合板10，进水斗1的出水口上设置的管道的另一端设置在搅拌桶3内，搅拌桶3与底板7的夹角成30°，干料进斗5的下表面设置有电磁控制杆18，且电磁控制杆18的下端与合板10之间通过转轴连接，搅拌叶11与搅拌叶11的尖端之间设置有瓦板15。