[实用新型]一种游梁式抽油机及其驴头

说明书

技术领域

本申请涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种游梁式抽油机的驴头；另外，本申请还涉及一种采用前述驴头的抽油机。

背景技术

为提高采油效率和单机产油量，含油层系多并且油层较薄的油田已广泛采用分层举升采油技术。与传统的采油技术相比，分层举升采油技术采用抽油机中的空心抽油杆直径较大，并且空心抽油杆的上端连接直径较大的空心光杆。

如果直接将传统游梁式抽油机应用于采用分层举升采油技术的油井，抽油机的驴头在往复摆动过程中，圆弧板会与空心光杆发生干涉，造成空心光杆不对中、盘根盒漏油和空心光杆偏磨等问题，影响采油效率和采油设备的使用寿命。为解决这一问题，一些抽油机驴头中采用两个圆弧板，并在两个圆弧板之间设置让空位，避免与空心光杆干涉。但是，在制造前述驴头过程中，操作人员需要考虑两个侧板分别与两个圆弧板连接定位准确性问题和两个圆弧板同轴度的问题，因此提高驴头的制造难度。

实用新型内容

本申请提供了一种驴头和采用前述驴头的游梁式抽油机，以解决为避免与空心光杆发生干涉而驴头加工复杂的问题。

本实用新型实施例提供一种游梁式抽油机的驴头，包括两块侧板、挂轴、定位件、绳架和一块圆弧板；

所述挂轴、所述定位件和所述圆弧板均设置在两块侧板之间，并且均与两块侧板固定连接；

所述挂轴和所述定位件位于所述圆弧板的内弧面侧，所述绳架位于所述圆弧板的外弧面侧；

所述圆弧板的两个底面分别贴合两块侧板的内侧面；

所述绳架与两块所述侧板固定连接和/或所述圆弧板的圆弧段固定连接；

所述圆弧板包括内凹部和两个平板部；

所述内凹部设置在两个所述平板部之间；两个所述平板部分别与两块所述侧板连接；

所述内凹部向所述圆弧板的内弧面侧凹陷；

所述内凹部和两个所述平板部均延所述圆弧板的周向方向延伸。

可选的，所述内凹部为截面为弧形的内凹部；

所述内凹部与两侧的平板部连接处平滑过渡。

可选的，两个平板部相对于所述内凹部的中心对称面对称。

可选的，所述圆弧板的厚度为5.0-15.0mm；

所述内凹部的底部内侧距离所述平板部的外弧面侧的距离为30.0-40.0mm；

所述内凹部与所述平板部连接处为半径为15.0-20.0mm的圆形倒角。

可选的，两块侧板均具有凸出于圆弧板外侧面侧的凸出部。

可选的，包括加强筋；

所述加强筋位于两块侧板之间，并且，位于所述圆弧板的内弧面侧；

所述加强筋与两块侧板和/或圆弧板固定连接。

可选的，两块侧板对应位置处分别设置有挂轴孔；

所述挂轴的两端分别设置在两块侧板的挂轴孔处。

可选的，所述挂轴孔和所述挂轴均平行于所述圆弧板的轴线。

可选的，两个侧板上均设置减重孔。

本实用新型实施例还提供一种游梁式抽油机，包括支架、动力装置、曲柄和游梁；

所述游梁的中部通过第一铰接轴安装在所述支架上；

所述动力装置带动所述曲柄转动；

所述游梁的一端与所述曲柄铰接，另一端的上表面设置支座；所述曲柄转动带动所述游梁绕所述第一铰接轴转动

抽油机还包括如前所述的驴头；

所述挂轴挂靠在所述基座内；所述定位件抵靠所述游梁的端面。

本实用新型实施例提供的游梁式抽油机的驴头，在圆弧板的中间设置延圆弧板周向延伸的内凹部，内凹部形成的凹槽作为让空位，避免应用时与空心抽油杆干涉。因为圆弧板的内凹部和平面部采用一块板，所以直接通过弯折加工就可以形成内凹部。相对于现有技术，采用前述圆弧板，可以避免驴头加工工艺复杂的问题。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是实施例提供的驴头侧面示意图；

图2是图1中A向截面示意图；

图3是图1中B-B截面示意图；

图4是图2中C-C截面示意图；

其中：11-侧板，111-挂轴孔，112-凸出部，113-减重孔，12-挂轴，13-定位件，14-绳架，15-圆弧板，151-内凹部，152-平板部，16-加强筋。