[实用新型]一种电气自动化除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种电气自动化除尘装置。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。现有的除尘装置结构单一，除尘效果差，且自动化程度低，劳动强度大，为此，我们提出一种电气自动化除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘装置结构单一，除尘效果差，且自动化程度低，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化除尘装置，包括风机，所述风机的左侧安装有进尘管，所述风机的顶部通过折型管道连接有旋风除尘装置，所述旋风除尘装置的底部安装有集尘槽，所述旋风除尘装置的顶部通过折型管道连接有静电除尘箱，所述静电除尘箱的内腔安装有静电网，所述静电除尘箱的底部安装有排尘口，所述排尘口位于静电网的右侧，所述静电除尘箱的右侧通过折型管道连接有喷淋塔，所述喷淋塔的左侧安装有控制装置，所述喷淋塔的内腔左侧中央位置安装有液位传感器，所述喷淋塔的内腔顶部安装有喷淋管，所述喷淋管的底部均匀安装有喷头，所述喷淋塔的右侧顶部安装有排气管，所述排气管的顶部安装有粉尘浓度传感器，所述喷淋塔的右侧底部安装有排水管，所述排水管的内腔安装有电磁阀，所述排水管的右侧安装有水箱，所述水箱的内腔左侧安装有水泵，所述水泵的顶部通过水管与喷淋管的右侧连接，所述控制装置分别与旋风除尘装置、风机、液位传感器、粉尘浓度传感器、电磁阀和水泵电性连接。

优选的，所述排气管的右侧安装有过滤网。

优选的，所述控制装置为PLC控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种电气自动化除尘装置，通过旋风除尘装置、静电除尘箱和喷淋塔进行水吸收粉尘，提高了除尘效率，还设置粉尘浓度传感器，检测排出的粉尘浓度，当粉尘浓度高时，通过水泵进行喷淋，保证了除尘的效率，该实用新型自动化程度高，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1进尘管、2风机、3旋风除尘装置、4集尘槽、5静电除尘箱、6静电网、7排尘口、8喷淋塔、9控制装置、10液位传感器、11喷淋管、12喷头、13排气管、14粉尘浓度传感器、15排水管、16电磁阀、17水箱、18水泵、19过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化除尘装置，包括风机2，所述风机2的左侧安装有进尘管1，所述风机2的顶部通过折型管道连接有旋风除尘装置3，所述旋风除尘装置3的底部安装有集尘槽4，所述旋风除尘装置3的顶部通过折型管道连接有静电除尘箱5，所述静电除尘箱5的内腔安装有静电网6，所述静电除尘箱5的底部安装有排尘口7，所述排尘口7位于静电网6的右侧，所述静电除尘箱5的右侧通过折型管道连接有喷淋塔8，所述喷淋塔8的左侧安装有控制装置9，所述喷淋塔8的内腔左侧中央位置安装有液位传感器10，所述喷淋塔8的内腔顶部安装有喷淋管11，所述喷淋管11的底部均匀安装有喷头12，所述喷淋塔8的右侧顶部安装有排气管13，所述排气管13的顶部安装有粉尘浓度传感器14，所述喷淋塔8的右侧底部安装有排水管15，所述排水管15的内腔安装有电磁阀16，所述排水管15的右侧安装有水箱17，所述水箱17的内腔左侧安装有水泵18，所述水泵18的顶部通过水管与喷淋管11的右侧连接，所述控制装置9分别与旋风除尘装置3、风机2、液位传感器10、粉尘浓度传感器14、电磁阀16和水泵18电性连接。

其中，所述排气管13的右侧安装有过滤网19，进一步起到了粉尘过滤的作用，所述控制装置9为PLC控制装置。