[实用新型]一种多功能复合材料预制成型机

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料加工领域，尤其涉及一种应用于复合材料加工的多功能复合材料预制成型机。

背景技术

复合材料因其优异的性能已被广泛应用于航空航天领域。复合材料常见的成型工艺包括冲压和折弯，目前以上两种加工工艺分别通过冲压设备和折弯设备实现，经过加工的工件可通过后续的拼接而组成不同的产品形状，在实际的生产中，多种设备的使用增加了企业的设备购置费用，同时对不同设备进行操作时所必须的操作人员及相应的技能培训无形中增加了企业的日常运营成本。

鉴于上述复合材料在加工时所存在的缺陷，本发明以其创设一种多功能复合材料预制成型机，使其更具有实用性性。

发明内容

本发明提供一种多功能复合材料预制成型机，通过设置既可固定模具又可固定待加工工件的压紧装置与辊压机构配合使用，使得本发明中的多功能复合材料预制成型机可以同时实现三种工作模式：材料折弯、材料冲压和材料拼接；设备结构简单，便于制造与操作，多功能的实现有效的降低了人力和设备成本。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种多功能复合材料预制成型机，包括左右对称设置的两工作部和辊压机构；

工作部包括第一机座、移动平台和压紧装置；

压紧装置固定设置于移动平台上；

移动平台固定设置于第一机座上，对称设置的两移动平台用于带动两压紧装置相对靠近或远离；

辊压机构设置于两工作部之间，用于通过往复的运动对固定于压紧装置上的工件进行辊压。

进一步地，压紧装置包括上固定部、上模、下固定部、下模和温度调节装置；

上模和下模分别固定设置于上固定部和下固定部上，温度调节装置分别设置于上固定部与上模以及下固定部和下模之间，用于对上模和下模进行温度调节；

下固定部固定设置，上固定部相对于下固定部运动设置。

进一步地，上固定部包括动臂、气缸和固定板；

动臂与下固定部活动连接；

气缸连接动臂与固定板，用于调节固定在固定板上的上模与固定在下固定部上的下模间的距离。

进一步地，固定板设置有用于固定上模的上固定脚；

上固定脚设置有凸沿，凸沿与固定板上的凹槽卡接设置；

上固定脚与固定板间形成用于放置温度调节装置的第一腔体。

进一步地，下固定部包括L型固定面，L型固定面的一面与上固定部相对设置，另一面与辊压机构相对设置。

进一步地，L型固定面上设置有用于固定下模的下固定脚；

下固定脚与L型固定面间形成用于放置温度调节装置的第二腔体。

进一步地，辊压机构固定设置在升降装置上，升降装置包括支架、丝杆组件、导柱以及电机；

丝杆组件固定设置在支架上，辊压机构与丝杆组件的丝杆螺母固定连接，导柱平行于丝杆组件的丝杆设置，对套设于其上的辊压机构进行导向；电机与丝杆连接，用于带动其转动。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

通过设置既可固定模具又可固定待加工工件的压紧装置与辊压机构配合使用，使得本发明中的多功能复合材料预制成型机可以同时实现三种工作模式：

（1）材料折弯；

（2）材料冲压；

（3）材料拼接；

设备结构简单，便于制造与操作，多功能的实现有效的降低了人力和设备成本；

通过设置温度调节装置，可对模具的温度进行调节，在对待加工工件进行加工时可通过加热的方式达到零部件的工艺要求和加工效果，待工件加工完成后，可通过冷却的方式提高加工速度，保证生产效率；

动臂的设置使得模具在安装时相对上下设置的上模和下模具有更大的安装空间，同时也便于辊压机构运动，气缸的设置可调节上模与下模间的距离；

因固定脚受到重力的作用，受到向下的力，使得在使用的过程中容易因为重复的加工动作而发生相对窜动，凸沿与凹槽卡接设置，有效的避免了该问题的产生，从而保证加工质量，通过将温度调节装置设置在固定脚与固定板间形成的腔体内，可在加热的同时进行保温，从而提高加热效率，降低能量损耗；

通过设置L型的固定面，使得下模的形状更加灵活，通过在与辊压机构相对设置的一面上设置相应的槽口等，通过辊压机构的竖直和水平往复运动，即可实现材料沿下模的多道折弯，从而实现更多的产品形状；

通过设置升降装置使得辊压机构可以在较大的范围内快速运动，当辊压机构运动至移动平台以下时，两压紧装置即可完成合并，从而进行冲压动作。

附图说明