[实用新型]一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型，属于冶金设备技术领域。

背景技术

富氧侧吹熔池熔炼技术是一种喷吹乳化冶金工艺，它以吹炼炉渣“乳浊液”为主要特点，充分地发挥了乳化冶金的特长，在熔炼过程中有效地抑制了四氧化三铁的生成，它的许多指标超过了其它先进的炼铜方法，从而在经济性和环保方面显示出巨大的优势。但在富氧侧吹熔池熔炼过程中，由于该技术自身的特点，使得炉体的大型化存在着困难，严重制约着侧吹炉的铜锍产量，对于矩形炉型来说，在炉体大型化后，炉壁的边角处受到的热应力将进一步增大，对炉壁的使用寿命有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型，该熔炼炉的椭圆形侧吹炉型能极大减少炉壁受到的热应力，延长炉壁的使用寿命，椭圆形炉型有利于熔体的流动，可有效减少死区面积，提高侧吹炉的熔炼能力。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型，炉体为椭圆形，包括水冷套腔1、喷枪2、炉体框3、耐火砖腔5、炉缸6、烟道口7，炉缸6设置在炉体底端，水冷套腔1固定设置在炉缸6的上端，耐火砖腔5固定设置在水冷套腔1的上端，烟道口7设置在耐火砖腔5的顶端，炉体框3设置在炉缸6、水冷套腔1的外侧，喷枪2水平设置在炉体框3上且喷嘴延伸至水冷套腔1内；

进一步地，水冷套腔1内壁设置有2层以上的挂渣沟槽4；

进一步地，还包括耐火炉衬，耐火炉衬设置在水冷套腔1内壁；

所述炉体的短半轴和长半轴的比例为1:(2~8)；

所述耐火砖腔5由耐火砖铬镁砖砌筑而成；

所述炉体框3支撑炉缸6和水冷套腔1；

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的熔炼炉的椭圆形侧吹炉型适用于大型化的炉体，能极大减少炉壁受到的热应力，延长炉壁的使用寿命；

（2）本实用新型的椭圆形炉型有利于熔体的流动，可有效减少死区面积，提高侧吹炉的熔炼能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的炉型图；

图中：1-水冷套腔，2-喷枪，3-炉体框，4-挂渣沟槽，5-耐火砖腔，6-炉缸，7-烟道口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型，其炉体为椭圆形，包括水冷套腔1、喷枪2、炉体框3、耐火砖腔5、炉缸6、烟道口7，炉缸6设置在炉体底端，水冷套腔1固定设置在炉缸6的上端，耐火砖腔5固定设置在水冷套腔1的上端，烟道口7设置在耐火砖腔5的顶端，炉体框3设置在炉缸6、水冷套腔1的外侧，喷枪2水平设置在炉体框3上且喷嘴延伸至水冷套腔1内；

水冷套腔1内壁设置有2层挂渣沟槽4。

炉体的短半轴和长半轴的比例为1:2。

耐火砖腔5由耐火砖铬镁砖砌筑而成。

炉体框3支撑炉缸6和水冷套腔1。

某冶炼厂炼铜车间瓦纽科夫炉，在炉体扩大化的过程中，由于炉壁边角处的热应力进一步加大，使得炉壁寿命降低为0.5年，采用本实用新型的椭圆形炉型后，炉体的短半轴和长半轴的比例设置为1:2，炉壁受到的热应力降低，使得炉壁的寿命提高到1年以上，同时熔池内的搅拌死区面积减少，床能力由20t/m²·d提高为26t/m²·d，增强了瓦纽科夫炉的床能力和铜锍产量。

实施例2：本实施例与实施例1的结构大致相同，不同之处为水冷套腔1内壁设置有5层挂渣沟槽4，炉体的短半轴和长半轴的比例为1:4；

某冶炼厂炼铜车间瓦纽科夫炉，在炉体扩大化的过程中，由于炉壁边角处的热应力进一步加大，使得炉壁寿命降低为0.5年，采用本实用新型的椭圆形炉型后，炉体的短半轴和长半轴的比例设置为1:4，炉壁受到的热应力降低，使得炉壁的寿命提高到1年以上，同时熔池内的搅拌死区面积减少，床能力由20t/m²·d提高为24t/m²·d，增强了瓦纽科夫炉的床能力和铜锍产量。

实施例3：本实施例与实施例1的结构大致相同，不同之处为水冷套腔1内壁设置有8层挂渣沟槽4，炉体的短半轴和长半轴的比例为1:8。