[实用新型]一种用于调试内框纸压痕刀的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟包生成设备领域，具体涉及一种调试装置，更具体而言，涉及一种用于调试内框纸压痕刀的装置。

背景技术

内框纸经折叠后包裹在铝箔纸烟包外表面，可起到对烟包的支撑作用，从而使烟包外形更加方正美观。为了方便内框纸的折叠，在内框纸的生产过程中需要采用两个内框纸压痕刀对内框纸进行压痕处理，使得内框纸上形成两条折痕线，每一条折痕线均由月牙和虚线组合而成。内框纸压痕刀之所以能在内框纸上切出由月牙和虚线组成的折痕线，是因为内框纸压痕刀是由左边的月牙刀和右边的虚线刀组合而成，其中，月牙刀上有六个等间隔布置的月牙切刃，虚线刀上也有六个等间隔布置的虚线刀刃，如此月牙刀和虚线刀正好可以镶嵌组合在一起。内框纸的关于两条折痕线的技术参数直接影响烟包的包装质量，要保证烟包的质量，裁切后的内框纸上的两条折痕线要满足以下技术要求。

1)两折痕线之间的距离为54mm。

参见图1，裁切后的内框纸上有两条折痕线，在包装成型过程中，内框纸的折叠是按照两条折痕线进行折叠的，为了使折叠后的内框纸能够有效包裹在铝箔纸烟包外表面，两折痕线的距离要刚好与烟包的宽度吻合，也即图1中的 X＝54±0.3mm。

2)月牙的下端距离内框纸的边缘距离为22mm。

参见图1，内框纸的折痕线上有一对月牙，其作用是卡住烟包翻盖侧面，防止翻盖反弹。为了有效防止翻盖反弹，包装工艺要求两端月牙的下端距离内框纸上边缘的距离Y＝22±0.3mm。

3)两折痕线关于内框纸的中心线对称。

参见图2，内框纸上有两条折痕线，两折痕线之间的除了有距离要求，技术上还要求两条折痕关于内框纸的中心线对称，也即两条折痕线距离内框纸的中心线的距离满足：Z1＝Z2＝27±0.3mm，超出规定范围，内框纸将出现飞纸或折叠不良缺陷。

4)两条折痕线上的月牙相互平齐。

对于内框纸上折痕线上的两个月牙，包装工艺上还要求两个月牙在水平位置上完全对齐，也即两个月牙在切割过程中要完全同步，否则将造成烟包包装不美观。

相应的，两个内框纸压痕刀则需要满足如下技术要求：两个虚线刀的刀尖之间的轴向距离为54mm；两个月牙刀的月牙切刃在相位220°时刚好开始切割；两个虚线刀正好处于内框纸的正中间，也即虚线刀的刀尖距离纸边缘 20mm；两个压痕刀的切割相位完全一致，也即，两个刀上的相同位置同时切割内框纸。

需要指出的是，内框纸压痕刀在对内框纸进行压痕处理的程中会产生不可避免的磨损，因此经常需要更换，为了使新更换上的两个内框纸压痕刀满足上述技术要求，需要对新更换上的两个内框纸压痕刀进行调试，而由于需要调试的参数较多，且精度要求较高，造成调试难度非常大，耗时非常长。总之，目前每对内框纸压痕刀更换调试一次都需要耗费大量的人力物力。

为此，有必要设计一种新的用于调试内框纸压痕刀的装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中的每对内框纸压痕刀更换调试一次都需要耗费大量的人力物力问题，提供一种用于调试内框纸压痕刀的装置，且利用所述装置进行一次调试即可完成关于两个内框纸压痕刀的四个参数的调节，大大的提高了内框纸压痕刀的调试效率，最终为内框纸压痕刀的更换和调试节省了大量的时间、人力和物力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种用于调试内框纸压痕刀的装置，包括：

底座，具有底板和垂直连接于所述底板的侧板；

安装于所述侧板的缺口定位板，其上端设有直长的刃口，所述刃口用于同时插入两个所述内框纸压痕刀的对应的缺口；

安装于所述缺口定位板的刀尖定位板，其上端设有两个相隔一定距离的切口，所述切口用于供所述内框纸压痕刀的刀尖插入；以及

用于定位所述底座的横向定位板和纵向定位板，所述横向定位板和所述纵向定位板分别安装于所述底座的上侧面和下侧面。

本实用新型提供的用于调试内框纸压痕刀的装置中，所述刃口的角度为 45度。

本实用新型提供的用于调试内框纸压痕刀的装置中，所述切口具有两个相交的切面，两个所述切面之间的夹角为60度。

本实用新型提供的用于调试内框纸压痕刀的装置中，所述切口具有两个切面和两个所述切面相交形成的交线，两个所述切口的交线之间的距离为54mm。