[实用新型]一种复合材料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工领域，尤其涉及一种应用于复合材料成型设备上的复合材料成型装置。

背景技术

目前在对复合材料板材进行成型加工时，折弯是较为常见的加工工艺，现有技术的折弯过程，通常是操作员通过夹具等将复合材料板材固定到折弯机的工作台上，然后通过操纵折弯机对板材实施折弯操作。然而，现有技术的折弯机每装夹一次仅能对板材进行一次折弯操作，不利于生产效率的提高。

鉴于上述现有的复合材料成型设备存在的缺陷，本实用新型以其创设一种复合材料成型装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合材料成型装置，通过一次装夹实现了板材的两次折弯，有效的提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种复合材料成型装置，包括升降装置、机架、第一折弯机构和第二折弯机构；

升降装置与机架连接，用于带动机架上下运动；

第一折弯机构竖直设置在机架上，用于通过其侧壁对板材进行第一次折弯；

第二折弯机构水平设置于机架上，且沿机架水平运动，用于对板材进行第二次折弯。

进一步地，第一折弯机构包括侧模和加热装置；

侧模竖直设置于机架上，加热装置平行设置于侧模与机架之间。

进一步地，第一折弯机构还包括固定设置于侧模底部的导向辊轮；

导向辊轮的轴线平行于侧模的工作表面。

进一步地，第二折弯机构包括第一气缸和下模；

第一气缸的活塞杆与下模均水平设置，且下模固定设置于活塞杆端部。

进一步地，第二折弯机构还包括导轨以及沿导轨滑动的滑块，滑块与下模固定连接。

进一步地，复合材料成型装置还包括夹紧机构，夹紧机构相对于第二折弯机构上下活动设置，用于夹紧放置于第二折弯机构上的板材。

进一步地，夹紧机构包括第二气缸和上模；

第二气缸的活塞杆竖直设置，且与上模固定连接，用于带动上模）相对于第二折弯机构运动。

进一步地，升降装置包括支架、丝杠组件、导柱以及电机；丝杠组件固定设置在支架上，机架与丝杠组件的丝杆螺母固定连接，导柱平行于丝杠组件的丝杆设置，对套设于其上的机架进行导向；电机与丝杆连接，用于带动其转动。

进一步地，第一折弯机构和第二折弯机构均设置有两组，且左右对称设置于机架上 。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过升降装置带动设置在机架上的第一折弯机构上下运动，通过其侧壁对一端固定的板材进行挤压，板材未被夹紧的部分从水平方向向下折弯90°，实现板材的第一次折弯，折弯完成后，板材中部被固定其的模具侧壁和第一折弯机构夹紧，此时通过第二折弯机构的水平运动，对板材未被夹紧的部分进行挤压，板材未被夹紧的部分从竖直方向水平折弯90°，实现板材的第二次折弯，这样就通过一次装夹实现了板材的两次折弯，有效的提高了生产效率；通过设置通加热装置，可对需要热成型的材料进行加热，达到其工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合材料成型装置的结构示意图；

图2和图3为实施例中复合材料成型装置的工作示意图；

图4为本实用新型中升降装置的结构示意图；

附图标记：1升降装置、2机架、3第一折弯机构、4第二折弯机构、5夹紧机构、11支架、12丝杠组件、13导柱、14电机、31侧模、31a 工作表面、32加热装置、33导向辊轮、41第一气缸、42下模、43导轨、44滑块、51第二气缸、52上模。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。