[实用新型]一种具有计数功能的锻压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计技术领域，涉及一种锻压模具，特别是一种具有计数功能的锻压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形能力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。

在冲压过程中，上模具、下模具之间冲击力大，容易对设备造成损坏，同时上模具冲压头在冲压过程中容易对冲压接触面造成损坏，影响产品质量。另外，在制作出成品后，由于不能及时获得产品的数量信息，给生产带来一定的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有计数功能的锻压模具，该锻压模具结构简单，制造安装简便，不仅在锻压过程中能够有效起到减震、缓冲的作用，而且还能够准确测得冲压工件的件数，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有计数功能的锻压模具，包括上固定板、下固定板、凸模、凹模、减震垫块、压力传感器、控制器、报警器、计数器，所述的上固定板的下部安装凸模，所述的下固定板上部安装凹模，所述的凹模侧面固定设置控制器和报警器，所述的报警器连接于控制器，所述的上固定板和凹模相对位置处设置减震垫块，所述的凹模上的减震垫块的上部设置压力传感器，所述的压力传感器连接于控制器，所述的凹模外侧面还设置一个计数器，所述的计数器连接于控制器。

所述的凹模底部设置有顶出板，所述的顶出板通过支撑杆连接于顶出气缸，所述的顶出气缸设置于下固定板，所述的顶出气缸连接于控制器。

所述的控制器为单片机。

所述的报警器为声光报警器。

所述的减震垫块为橡胶制垫块。

本实用新型产生的有益效果是：一是，本实用新型设置了计数器，每进行一次完整的按压操作，就能够对加工的工件进行件数统计，方便锻压模具的计数。二是，本实用新型在上固定板和凹模的相对位置处设置减震垫块，对冲头在锻压过程中起到缓冲、减震的作用，防止损坏模具和产品。三是，本实用新型在减震垫块上安装了压力传感器，能够实时测得锻压过程中模具之间的作用力，当压力过大时通过报警器向人们报警，防止压力过大导致模具和产品的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上固定板2、下固定板3、凸模4、凹模5、减震垫块6、压力传感器7、控制器8、报警器9、计数器10、顶出板11、支撑杆12、顶出气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1所示，一种具有计数功能的锻压模具，包括上固定板1、下固定板2、凸模3、凹模4、减震垫块5、压力传感器6、控制器7、报警器8、计数器9，所述的上固定板1的下部安装凸模3，所述的下固定板2上部安装凹模4，所述的凹模4侧面固定设置控制器7和报警器8，所述的报警器8连接于控制器7，所述的上固定板2和凹模3相对位置处设置减震垫块5，所述的凹模4上的减震垫块5的上部设置压力传感器6，所述的压力传感器6连接于控制器7，所述的凹模4外侧面还设置一个计数器9，所述的计数器9连接于控制器7。

所述的凹模4底部设置有顶出板10，所述的顶出板10通过支撑杆11连接于顶出气缸12，所述的顶出气缸12设置于下固定板2，所述的顶出气缸12连接于控制器7。

所述的控制器7为单片机。

所述的报警器8为声光报警器。

所述的减震垫块5为橡胶制垫块。

本实用新型在使用时：一种具有计数功能的锻压模具，包括上固定板、下固定板、凸模、凹模、减震垫块、压力传感器、控制器、报警器、计数器，上固定板的下部安装有凸模，下固定板的上部安装凹模，凸模和凹模的结构相契合，在上固定板和凹模相对的位置处设置减震垫块，并且在凹模的减震垫块的上部设置压力传感器，压力传感器通过导线连接于控制器，控制器上还连接有一个报警器。凹模的侧面安装一个计数器，计数器连接于控制器。另外在凹模的底部设置有顶出板，用来顶出加工后的成品工件。