[实用新型]一种利用直燃型溴化锂机组余热进行溶液浓缩的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用直燃型溴化锂机组余热进行溶液浓缩的系统，是一种利用余热进行废弃溶液再生作业系统，属于余热利用技术领域。

背景技术

温湿度独立控制作为一种控制精度高，舒适性好的空调方式，已经在我国逐渐推广开来。作为湿度控制的一种手段，溶液除湿应用的较多，但是在经过反复吸湿作业后，溶液的浓度变稀，丧失了继续除湿的能力，通常需要进行再生浓缩，使得除湿溶液能否循环利用。溶液浓缩所需要的温度通常大于70℃，一般通过锅炉烧制的热水提供热源，这种方式就需要消耗额外的能源，也有使用空调机组冷凝器排热量进行浓缩作业的，此种方式再热温度不高，再生速度慢，效率低。直燃型溴化锂机组在燃气供应充足且价格便宜的地区，可以作为集中式冷源进行建设，作为空调系统的一部分，在向用户提供冷负荷的同时，大量的烟气废热、冷凝器废热被排到环境中无法利用，既造成了能源浪费，又对环境形成了热污染。目前缺乏一种有效的手段，能够利用直燃型溴化锂机组各部分余热，高效低耗地实现除湿溶液的浓缩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述能源浪费的现象，提供一种能够充分利用直燃型溴化锂机组各类余热的系统，并且可以避免空调系统因再生溶液而产生额外能耗，是一种提升系统经济效益、充分利用机组废热的系统。本实用新型能够有效地利用直燃型溴化锂机组的烟气余热，在集中式空调冷源处，使用烟气制备热水难以充分利用余热，而将这部分余热用来对溶液进行再生，则拓宽了烟气余热利用的范围；原本需要排到空气中的冷凝热，被用来预热废弃溶液，既节省了冷却塔的运行能耗，又避免了对环境造成热污染；不需要在额外提供热源加热废弃溶液，节省了能源消耗。本实用新型中利用余热进行溶液浓缩的系统对能源利用效率高，经济效益好，能够很好地解决直燃型溴化锂机组余热浪费的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该利用直燃型溴化锂机组余热进行溶液浓缩的系统包括直燃型溴化锂机组，其结构特点在于：还包括冷却水排出管道、冷凝热交换器、冷却水回流管道、废弃溶液管道、废弃溶液初次加热后管道、烟气利用管道、烟气热交换器、烟气排出管道、高温废弃溶液管道、浓缩再生器和再生溶液排出管道，所述直燃型溴化锂机组的冷却水出口通过冷却水排出管道与冷凝热交换器的热水进口连接，所述冷凝热交换器的热水出口通过冷却水回流管道与直燃型溴化锂机组的冷却水进口连接，所述废弃溶液管道与冷凝热交换器的溶液进口连接，所述冷凝热交换器的溶液出口与废弃溶液初次加热后管道连接，所述直燃型溴化锂机组的烟气出口通过烟气利用管道与烟气热交换器的烟气进口连接，所述烟气热交换器的烟气出口与烟气排出管道连接，所述废弃溶液初次加热后管道与烟气热交换器的溶液进口连接，所述烟气热交换器的溶液出口通过高温废弃溶液管道与浓缩再生器的溶液进口连接，所述浓缩再生器的溶液出口与再生溶液排出管道连接。

作为优选，本实用新型还包括进风管道和排风管道，所述进风管道与浓缩再生器的进风口连接，所述浓缩再生器的出风口与排风管道连接。

作为优选，本实用新型所述烟气热交换器为防腐蚀耐磨损的高效热交换器。

作为优选，本实用新型所述废弃溶液依次经过冷凝热交换器、烟气热交换器进行加热，充分利用了机组的废热。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）利用烟气余热为废弃溶液再生提供热量，扩大了烟气余热利用范围；（2）利用了溴化锂机组的冷凝热，减少了对环境的热污染；（3）省去了溴化锂机组冷凝热冷却系统，节省了机组运行能耗；（4）无需为溶液再生提供专门的热源，降低了系统的能耗；（5）结构设计合理，构思独特，运行平稳，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中利用直燃型溴化锂机组余热进行溶液浓缩的系统的结构示意图。

图中：1、直燃型溴化锂机组；2、冷却水排出管道；3、冷凝热交换器；4、冷却水回流管道；5、废弃溶液管道；6、废弃溶液初次加热后管道；7、烟气利用管道；8、烟气热交换器；9、烟气排出管道；10、高温废弃溶液管道；11、浓缩再生器；12、再生溶液排出管道；13、进风管道；14、排风管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。