[实用新型]一种具有自锁功能的车厢可卸式垃圾车上料机构有效

专利信息
申请号: 201720534376.X 申请日: 2017-05-12
公开(公告)号: CN206782596U 公开(公告)日: 2017-12-22
发明(设计)人: 张力虎 申请(专利权)人: 长沙星通机械科技有限公司
主分类号: B65F3/04 分类号: B65F3/04
代理公司: 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343 代理人: 李艳
地址: 410100 湖南省长沙市长沙经济技术开*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 功能 车厢 可卸式 垃圾 车上 机构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及垃圾车领域,具体而言,涉及一种具有自锁功能的车厢可卸式垃圾车上料机构。

背景技术

车厢可卸式垃圾车是指用于运送各种垃圾的一种专用车辆。通常主要用于市政环卫、尤其适用于运输小区生活垃圾,一般配合可卸式垃圾箱一起使用。平时将可卸式垃圾箱放置在小区内的垃圾站或小区周边的垃圾聚集点,等到可卸式垃圾箱装满垃圾后,再利用运送可卸式垃圾箱的车辆进行转运。

目前在国内外的车厢可卸式垃圾车中存在有多种结构形式的上料机构,但现有技术中的上料机构均或多或少存在工作效率低、工作稳定性不高以及操作不便等诸多缺点;另一方面,垃圾箱在运输过程中,历经车辆行驶过程中的颠簸,就有可能发生垃圾箱从车辆上松脱滑落的风险,因此而造成重大的人员伤害和财产损失。

鉴于此,有必要提供一种新型的车厢可卸式垃圾的上料机构以方便可卸式垃圾箱的上下移动作业,同时也能够克服垃圾箱在运输过程中松脱滑落的风险。

实用新型内容

针对上述存在的问题,提供一种具有自锁功能的车厢可卸式垃圾车上料机构,具备该上料机构的车厢可卸式垃圾车通过位于其车身上上料机构来实现可卸式垃圾箱的上下移动作业,具有工作效率和工作稳定性高以及操作不便等诸多优点,同时利用该上料机构的锁止装置,在垃圾箱运输过程中,将钩臂和垃圾箱与副车架紧紧连在一起,避免了垃圾箱在运输过程中出现松脱滑落的风险。

一种具有自锁功能的车厢可卸式垃圾车上料机构,包括钩臂、副车架和举升油缸,所述钩臂尾部与所述副车架转动连接,所述钩臂端部设有与垃圾箱钩接的钩部,所述钩臂下方设置有举升油缸,所述举升油缸缸筒尾部与所述副车架转动连接,所述举升油缸活塞杆顶部与所述钩臂转动连接,还包括锁止块、锁止板和锁止油缸,所述钩臂与所述副车架连接处的下侧面设有凹槽,所述锁止块可旋转的设置在所述凹槽的两侧壁之间,所述锁止油缸两端分别与所述凹槽内壁和锁止块可旋转连接,所述锁止板设置在所述副车架上,所述锁止块通过所述锁止油缸驱动与所述锁止板锁止或分离。

上述具有自锁功能的车厢可卸式垃圾车的上料机构,由“L”形状的钩臂、副车架和举升油缸组成一个完整可靠的垃圾箱上料机构,再将副车架安装在车辆底盘的大梁上,既能组成一个可方便装卸垃圾箱的车厢可卸式垃圾车,通过该上料机构,能够方便快捷的实现垃圾箱的装卸工作,具有工作效率和工作稳定性高的优点,通过油缸进行举升工作,具有举升过程平稳,不会产生晃动、偏摆等现象;当垃圾箱被移动上副车架上时,通过锁止油缸驱动锁止块与锁止板锁紧,让钩臂和垃圾箱与副车架紧紧连在一起,避免了垃圾箱在运输过程中出现松脱滑落的风险。

在其中一个实施例中,还包括控制器和位于所述锁止板上的距离感应器,所述控制器通过所述距离感应器自动控制所述锁止油缸作业,利用距离感应器检测钩臂是否下降到位,如钩臂下降到位,控制器自动控制锁止油缸驱动锁止块与锁止板进行锁止,实现了自动化控制,避免了人为的疏忽,以免造成重大损失。

在其中一个实施例中,所述锁止块表面设有上下两个通孔,所述凹槽两侧壁上相对应的设有上下两个通孔,位于所述凹槽侧壁上方的通孔为圆弧形通孔,所述锁止块上下通孔内分别固定设置有上转轴和下转轴,所述上转轴和下转轴的两端分别安装在所述凹槽两侧壁上的上下通孔内。

在其中一个实施例中,所述锁止油缸活塞杆顶部设有连接套,所述连接套内设有轴承,所述轴承套装在所述上转轴上。

在其中一个实施例中,所述锁止油缸与所述凹槽内壁连接处设有左右铰板,所述左右铰板焊接在所述凹槽内壁上,所述左右铰板中心均设有通孔,所述锁止油缸缸筒尾部设有通孔,所述锁止油缸缸筒尾部与所述左右铰板通过转轴转动连接。

在其中一个实施例中,所述锁止板为垂直设置在所述副车架两侧梁之间的角钢,所述锁止板与位于所述锁止块下端的锁止钩相对应的位置处设有锁止豁口。

在其中一个实施例中,所述钩臂与所述副车架连接处设有钩臂安装支座,所述钩臂安装支座焊接在所述副车架上,所述钩臂安装支座包括左右支架板,所述钩臂安装支座的左右支架板中心均设有通孔,所述钩臂尾部设有通孔,所述钩臂尾部与所述钩臂安装支座左右支架板通过转轴转动连接。

在其中一个实施例中,所述举升油缸与所述副车架连接处设有举升油缸安装支座,所述举升油缸安装支座焊接在所述副车架上,所述举升油缸安装支座包括左右支架板,所述举升油缸安装支座的左右支架板中心均设有通孔,所述举升油缸缸筒尾部设有通孔,所述举升油缸缸筒尾部与所述举升油缸安装支座左右支架板通过转轴转动连接。

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