[实用新型]加热辊轮及采用该加热辊轮的对辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体的，涉及一种加热辊轮及采用该加热辊轮的对辊轧机。

背景技术

在软包动力电池的制造生产过程中，需要通过对辊轧机对极片材料或金属锂进行压实以提高单位面积的能量密度、密度的均匀性和厚度的均匀性。现市面上的对辊轧机分为不加热的冷轧对辊机和加热的对辊扎机两种类型。然而随着动力电池技术中材料应用的不断突破，冷加热的方式已满足不了新型材料的轧制特性及其能量密度的要求，而通过加热轧制可以实现提高极片材料单位面积的能量密度的目的。

以加热方式的不同，加热对辊可分为油循环加热对辊、电磁加热对辊及电加热对辊三种。其中，油加热是目前比较普遍的一种方式，但由于适合使用的高温油的安全闪点约在200℃左右会造成对辊的温度受限制，此种加热方式一般最高温度在150℃，同时油的污染也是此方式的最大弊病；电磁加热是比较新的一个概念技术，但由于没有解决温度的均匀性(市场上温差大于20℃以上)导致被加热的对辊热变形大，从而造成密度的均匀性和厚度的均匀性差(市面上都在0.01mm以上)，达不到软包动力电池中主要性能指标；电加热和电磁加热有同样的问题缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能改善加热后温度均匀度及被压扎后的材料厚度均匀度的加热辊轮及采用该加热辊轮的对辊轧机。

本实用新型的技术方案如下：

一种加热辊轮，包括加热体、套设于所述加热体外围的导热体及 套设于所述导热体外围的辊体，所述辊体包括朝向所述导热体的内表面及与所述内表面相对设置的外表面，所述外表面包括用于滚压的滚压面及设置于所述滚压面两端的的延伸面，所述导热体包括朝向所述内表面的传热面，所述内表面与所述传热面之间界定形成第一传热区域及位于所述第一传热区域两端的第二传热区域，所述第一传热区域在所述辊体上的正投影位于所述滚压面的范围内，且所述第一传热区域的传热系数小于所述第二传热区域的传热系数以均衡所述辊体的温度。

优选的，所述第一传热区域为所述内表面与所述传热面围合形成的一传热空间。

优选的，所述传热面包括凹陷形成的第一表面及设置于所述第一表面两端的第二表面，所述第一表面与所述内表面围合形成所述传热空间，所述第二表面与所述内表面接触以形成所述第二传热区域。

优选的，所述内表面和所述第二表面为圆柱形表面，且所述第二表面和所述内表面上形成有相互咬合的螺纹，组配时，所述辊体和所述导热体通过螺纹连接。

优选的，所述延伸面包括自所述滚压面向所述内表面方向弯折延伸的第一延伸面及自所述第一延伸面弯折延伸的第二延伸面，所述第二表面包括形成有螺纹的螺纹区，所述第二延伸面和所述滚压面在所述导热体上的正投影均至少部分落在所述螺纹区的范围内。

本实用新型还提供一种对辊轧机，所述对辊轧机包括支架结构及对辊装置，所述对辊装置包括两个上述中任一项所述的加热辊轮，两个所述加热辊轮分别转动连接于所述支架结构上，且二者之间形成一辊压通道，两个所述加热辊轮同步逆向转动以带动被轧材料穿过所述辊压通道。

优选的，所述对辊轧机还包括加热控制装置，所述加热控制装置包括两个温度传感器组及分别与两个所述温度传感器组和两个所述加热辊轮中加热体连接的控制器，每一所述温度传感器组包括测量所述加热辊轮中滚压面的温度的第一传感器及测量所述加热辊轮中延伸面远离所述滚压面一端的温度的第二传感器，所述控制器根据每一 所述温度传感器组的检测温度控制所述加热体加热，以均衡所述加热辊轮中辊体的温度。

优选的，所述对辊轧机还包括间隙调整组件，每一所述加热辊轮的两端分别套设有一所述间隙调整组件，且所述间隙调整组件分别固设于所述支架结构的两相对侧面上，所述间隙调整组件通过消除所述支架结构与所述加热辊轮之间因所述加热辊轮热胀冷缩产生的间隙以防止所述加热辊轮在压轧过程中跳动。

优选的，每一所述间隙调整组件包括套设于所述加热辊轮一端的安装板、自所述安装板的两相对端延伸出的滑动块、固设于所述支架结构上并与所述滑动块一一对应设置的固定块以及弹性支撑所述滑动块的弹性组件，当所述支架结构与所述加热辊轮之间产生的间隙时，所述弹性组件驱动所述滑动块以带动所述加热辊轮运动至与所述支架结构抵接。

优选的，所述弹性组件包括弹性元件及穿过所述滑动块和所述弹性元件并锁在所述固定块上的螺栓，所述弹性元件的两端分别支撑于所述滑动块和所述螺栓上，通过旋转所述螺栓可改变所述弹性元件的压缩比。