[实用新型]一种高筒水靴的钢铝复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种高筒水靴的钢铝复合模具。

背景技术

以前很多厂家都是用铝材制作模具，铝材虽然质量轻，但强度不够，容易产生飞边，不能适应大批量大规模生产，尤其是尺寸大的高筒水靴模具更是体现明现。一套模具上线生产5000-6000双成品后，模具既要下线维护保养，且第二次上线生产3000-4000双成品后又要下线维护保养，铝材的强度衰减很严重，生产一年后鞋子外表花纹在料的冲击下磨损很严重，需要进行鞋子外观花纹大修处理。有时修出来效果没有以前的好甚至要重新开新的模具。目前现阶段的模具制作工艺方法，已经不能满足大型工厂的大订单的生产需求。

实用新型内容

本发明的目的在于克服现有铝材模具的强度不足，提供一种高筒水靴的钢铝复合模具，既考虑了重量，又兼顾了模具强度，防止模具型腔的花纹磨损，且能够大批量长时间生产，提高生产效率，降低客户的成本。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种高筒水靴的钢铝复合模具，包括复合上模、钢质下模、铝质内仁及钢质花板，所述钢质花板转动设置在钢质下模的一侧，所述铝质内仁通过导向机构上下活动设置在复合上模的底部，所述复合上模由铝质垫板及钢质模板组成，所述钢质模板、钢质下模、钢质花板及铝质内仁对应配合形成型腔，所述型腔通过进料沟与外置进料口相连通。

优选地，所述钢质模板的合模面与钢质下模的合模面之间设有带有斜度的模档及与模档位置对应且相适配的凹位。

优选地，所述复合上模和钢质下模之间还设有直通导柱。

优选地，所述钢质花板的花纹面朝向型腔设置，所述钢质花板背离花纹面的另一端设有与型腔的头尾方向相垂直的横向轴孔，所述横向轴孔内穿设有转轴，所述转轴的两端通过定轴钢套固设在钢质下模上。

优选地，所述进料口内置有防回流构件。

优选地，所述防回流构件内设有用于连通进料沟的进料通道，所述进料通道的进料端呈缩径口结构，且所述进料通道内设有相对进料通道壁面内凸的限位挡件和活动设置在限位挡件和缩径口之间且直径大于缩径口的滚珠。

优选地，所述铝质内仁由用于成型出靴体的成型部和用于连接复合上模的连接部组成，所述连接部与成型部的腿端相连接，所述导向机构设置在连接部与复合上模之间。

优选地，所述连接部呈L型结构，其两端分别位于成型部的腿端的两侧，且所述连接部的四周具有合模斜度。

优选地，所述铝质内仁上设有上下贯穿的上窄下宽的阶梯孔，所述导向机构包括保护钢套、导柱弹簧和T型导柱，所述保护钢套内置在阶梯孔的大径孔内，所述T型导柱的下端上下活动穿设在保护钢套内，所述T型导柱的上端经阶梯孔的小径孔与铝质垫板固定连接，所述导柱弹簧夹置在T型导柱下端与阶梯孔的台阶面之间。

优选地，所述铝质内仁与钢质模板之间还连接有减震弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型高筒水靴钢铝复合模具突破传统的铝制模具的构造形式，在实际生产过程中，复合上模由铝质垫板及钢质模板组成，既增加了强度又兼顾了重量；

2、本实用新型的型腔是由钢质下模、钢质花板和钢质模板围成，使得型腔壁面尤其是成型底纹区域全部是钢质材料，能够有效的防止物料的冲刷而导致的花纹磨损现象，从而大大的延长了模具寿命，可以达到一次上线生产2万双订单，提高生产效率，且下线只用做小的保养，降低客户的成本，市场前景非常广阔；

3、由于铝质内仁具有较好的韧性，在合模时铝质内仁在韧性的作用下迁就钢质下模和钢质模板，这样就会越做越密，保证成型质量，避免传统模具中的内仁与上下模硬碰硬而自我损伤、飞边严重；而且，导向机构包括内置在铝质内仁的阶梯孔内的保护钢套、一端伸入保护钢套另一端固接铝质垫板的T型导柱及夹置在T型导柱与阶梯孔台阶面之间的导柱弹簧，一方面实现铝质内仁沿T型导柱上下活动，合模时使铝质内仁与下模腔密封配合，开模时下跳利于产品脱模，另一方面使得T型导柱上下往复活动过程中是与保护钢套配合的，通过保护钢套降低T型导柱对铝质内仁主体的冲击，避免出现损伤异形，保证铝质内仁的连接部与下模腔的密封隔料作用，延长使用寿命，减少维修成本。

4、由于在铝质内仁和复合上模之间设置有导向机构，当模具快结合时，铝质内仁在导向机构的作用下与下模腔稳定结合，顺势运动，防止错位，且在合模状态下借助导柱弹簧的弹力作用使铝质内仁与下模模腔底壁密封配合。然后在开模时通过导柱弹簧的弹力作用及自身的重力作用使得铝质内仁沿T型导柱和保护钢套向下跳动，利于产品脱模。