[实用新型]尾灯底座注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种尾灯底座注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。

目前，现有的尾灯底座如图1所示，包括座体24，所述座体24的外侧壁上设置有通孔25，且通孔25的延伸方向垂直于座体24的长度方向，使用注塑模具对该尾灯底座进行生产，且需要将注塑完成的尾灯底座取出时，用于成型该通孔25的凸柱会与通孔25的内孔壁抵接，若要强行将尾灯底座顶出，尾灯底座上的通孔25内孔壁易出现破损，降低了该注塑模具的成型率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾灯底座注塑模具,其具有成型率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尾灯底座注塑模具，包括动模以及定模，所述定模上设置有型芯，所述动模上设置有型腔，所述型芯与型腔扣合形成模腔，所述定模背离动模的端面上设置有固定板，所述型芯内部设置有用于成型通孔的抽芯机构，所述抽芯机构包括滑移连接在型芯上的滑移杆、滑移连接在滑移杆端部上的侧抽块，所述滑移杆与侧抽块相对的端面上设置有第一斜面，所述第一斜面上设置有滑移槽，所述侧抽块与滑移杆相对的端面上设置有用于与第一斜面贴合的第二斜面，所述第二斜面上设置有滑移块，所述滑移块滑移连接在滑移槽内部。

通过上述技术方案，在需要将模腔内部的尾灯底座取出的时候，首先控制动模向着远离定模一侧移动，直至定模与动模完全分离，然后控制固定板带动滑移杆向着背离定模一侧移动，且在滑移杆进行纵向滑移的过程中，侧抽块在滑移块以及滑移槽的限定作用下，侧抽块上的第二斜面与滑移杆上的第一斜面发生相对滑移，且侧抽块向着背离型芯一侧移动，使得侧抽块收纳于型芯内部，此时可以将型芯上的尾灯底座取出，且这样取出的尾灯底座上的通孔内孔壁不易出现损坏，保证了该注塑模具的成型率；且滑移杆以及侧抽块均设置在型芯上，这样设置的抽芯机构保证了该注塑模具的结构紧凑性。

优选的，所述滑移槽的横截面形状为T形，滑移块的横截面形状为T形，且滑移块的小端与第二斜面相连。

通过上述技术方案，滑移块在滑移槽内部进行滑移的时候，滑移块的大端与滑移槽的内槽壁抵接，这样在侧抽块进行滑移的过程中，侧抽块不易出现与滑移杆脱离的情况，保证了该抽芯机构的正常使用。

优选的，所述滑移杆的长度方向与定模的中心线方向相同。

通过上述技术方案，滑移杆的长度方向与定模的中心线方向相同，而且固定板的滑移方向与滑移杆的长度方向相同，这样在固定板带动滑移杆进行滑移的过程中，定模板只需要移动较短的距离就能够使得侧抽块完全收纳于型芯内部，使用效率较高。

优选的，所述固定板的上端面上设置有放置槽，所述放置槽的内部滑移连接有导套，所述导套的内部穿设有用于与型芯相连的连接螺钉。

通过上述技术方案，在控制固定板带着抽芯机构进行滑移的时候，导套的外侧壁与放置槽的内槽壁抵接，对固定板的移动起到导向的作用，保证固定板在移动的时候，固定板的移动方向不会出现偏移，使得固定板的移动过程更加顺畅。

优选的，所述放置槽的槽底处设置有向着放置槽轴心线一侧凸出的第一凸起，所述第一凸起的外侧壁与导套的外侧壁抵接，所述导套背离型芯的外侧壁上设置有用于与第一凸起抵接的第二凸起。

通过上述技术方案，在固定板向着背离动模一侧移动的时候，导套上的第二凸起能够与放置槽内槽壁上的第一凸起抵接，且由于导套与定模固定相连，这样在第二凸起与第一凸起抵接的时候，导套能够对固定板的滑移限定的作用，使得固定板不会完全与导套脱离，保证了该注塑模具的正常使用。

优选的，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有用于驱动定模向着动模一侧移动的驱动弹簧。

通过上述技术方案，在模腔内部的尾灯底座注塑完成之后，控制动模向着远离定模一侧移动，此时凹槽内部的驱动弹簧驱动定模向着动模一侧移动，使得定模与固定板分离，抽芯机构开始运作，这样就不需要额外增加驱动源来控制固定板进行移动，节约了成本，且保证了该注塑模具的结构紧凑性。

优选的，所述固定板上设置有纵向贯穿于定模的导柱，所述导柱用于对固定板的移动起到导向的作用。

通过上述技术方案，在固定向着背离定模一侧移动的时候，贯穿设置在定模上的导柱对固定板的移动方向起到限定、导向的作用，保证固定板在移动的时候不易出现偏移。