[实用新型]一种灯罩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种灯罩模具。

背景技术

在模具中的产品成型后，接下来要做的便是对产品的脱模。不同的产品由于其结构不同以及产品高要求，对模具结构的设计都是不一样的。

要把制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的。实践表明，制品脱模必须要克服粘附力和吸附力。其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的；吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力。因此，制品的脱模必须依靠外力来克服制品对模具的粘附力和吸附力。

如图1所示为灯罩壳体的部件，从图1中可以看出此灯壳的结构主要有多个条形的凹槽结构，在图2中可以看到此灯壳的背面结构，主要体现的是灯壳的条状凹槽，此结构在脱模上不是十分稳定，正如上述所说的粘附力和吸附力的作用，容易使得凹槽内表面磨损，影响产品的内表面，由于灯壳的要求较高，需要内外表面的光滑度高，所以需要对此结构进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种灯罩模具，具有便于脱模，提高产品表面平整度的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灯罩模具，包括上模组件以及下模组件，所述上模组件包括上模板、注塑口，所述下模组件包括下模板、顶出机构，所述上模板和下模板形成型腔空间，所述顶出机构包括顶针板、固定在顶针板上中空的顶针杆、固定在顶针杆端部的镶块、用以复位所述顶针板的复位弹簧，所述镶块嵌入下模板上且其侧壁设置有气道，所述气道的出口被下模板遮蔽，所述顶针板用以驱动顶针杆上下运动，所述镶块在远离下模板时所述气道与型腔空间连通。

通过上述设置，原料从注塑口进入，到型腔之中，冷却成形之后，上模组件和下模组件分离。在上述分模过程中，上模组件离开产品，然后顶针板向上运动，驱动顶针杆带动镶块一起往上运动，此时由于镶块的侧壁上有气道，镶块在顶出产品的时候，气道的气体充斥着产品表面，从而减少产品的粘附力和吸附力，有助于对产品的脱模，减少产品表面磨损。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述上模板上设置有切刀，所述切刀设置在注塑口的端部，所述切刀连接有驱动机构，所述驱动机构用以驱动切刀在上模板离开下模板时闭合所述注塑口。

通过上述设置，由于注塑口会有预料黏连在产品上，所以通过切刀可以有效对注塑口上和产品之间有一个平整的切口，通过切刀对注塑口进行启闭控制，从而产品的表面相对来说表面平整性较好。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述驱动机构包括设置在上模板上供切刀滑动的安装槽、用以复位所述切刀的第二弹簧、连接所述切刀端部且用以拉动切刀的钢索、固定在上模板一侧用以导向所述钢索的定滑轮，所述上模板上还设有长槽，所述钢索的另一端固定在长槽的开口处，所述下模板上固定有用以伸入长槽的顶杆，所述顶杆用以抵触所述钢索并伸入到长槽内部。

通过上述设置，利用上下模工作的过程，来驱动切刀运动。首先，当顶杆将钢索顶入到长槽中去时，此时钢索将通过定滑轮的方向引导，使得钢索可以水平拉动切刀，使得切刀压缩第二弹簧，从而切刀打开注塑口的端部，可以进行注塑，等到产品冷却成形之后，上模板离开，通过第二弹簧的弹力，切刀将重新闭合注塑口，切刀可以有效堵住物料继续流出。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述顶杆的端部设置有滚轮。

通过上述设置，滚轮的作用可以减少钢索的磨损，通过滚轮可以将钢索压入到长槽中。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述上模板上设有气孔，所述气孔的入口设置于下模板的侧壁上。

通过上述设置，气孔可以便于外部设备连接，例如可以是一些气泵可以对模具进行降温。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述上模板上的注塑口上还设置有一圈防护套，所述防护套凸起于上模板表面。

通过上述设置，防护套可以减少注塑口的磨损，提高注塑口的使用寿命。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述顶针板上设置有导向杆，所述导向杆竖直设置。

通过上述设置，利用导向杆，可以减少顶针板运动过程中的局部偏移，通过导向杆，可以提高顶针板运动过程中的平衡性，从而可以提高产品顶出的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过模具结构来提高产品的脱模效率以及脱模质量；

2、产品脱模时，表面平整性有效提高。

附图说明

图1为背景技术中的灯罩的正面结构示意图；