[实用新型]一种新型翻袜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及袜子加工设备技术领域，具体为一种新型翻袜机。

背景技术

目前袜子经袜机编织，又经缝头机将袜头缝合后，袜子全部处于反面状态；这些袜子必须内外翻转使缝线面朝里，才能进入下一道工序。采用人工将袜料逐一翻转，既费时又费力。

目前市面上出现了一种翻袜机，利用风机所形成的负压，将袜子快速翻转吸附，达到翻袜的效果，但这种翻袜机的负压调整由改变风机转速完成，在翻转克重大但体积小的袜子时，增大翻袜机的风机转速，能耗浪费大，本实用新型通过将吸袜管的截面积设计为可调来实现吸袜管内的负压大小的调控。

目前市面上出现了一种翻袜机，利用风机所形成的负压，将袜子快速翻转吸附，达到翻袜的效果，但这种翻袜机的容易出现瞬间吸力过大，在工人注意力不集中的情况下，将整只袜子吸入吸袜管内，给后续的工作带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构设计合理、套设便捷稳定、体积小巧、节省能耗的一种新型翻袜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型翻袜机，包括吸袜管主体，其特征在于：所述吸袜管主体的内壁上设置有弹性层，所述弹性层的边缘设置有压条，用于弹性层的边缘和吸袜管主体之间的紧密连接，所述弹性层的内部设置有连接座，所述吸袜管主体对应连接座处设置有通孔一，所述连接座上设置有穿过通孔一的立杆，且立杆的外侧端设置有手柄，所述吸袜管主体的前端外壁上设置有吸附头，所述吸袜管主体的管壁上设置有通孔二，所述吸附头和通孔二之间通过连接组件连接，用于传输气体，所述吸附头上设置吸附面，所述吸附面上设置有若干气孔。

作为优选：所述连接组件包括与通孔连接的转接头、与转接头连接的连接头一，与连接头一连接的连接管、与连接管和吸附头连接的连接头二。

作为优选：所述转接头与通孔连接的下端设置有挡风片，所述挡风片和转接头下端的长度和大于通孔的深度，所述挡风片和转接头为一整体。

作为优选：所述通孔二为螺纹通孔，所述转接头的下端和挡风片上设置有与螺纹通孔相对应的螺纹。

作为优选：所述吸附面为倾斜面，且吸附面上端的气孔数量多于下端的气孔数量。

作为优选：所述吸附头的底面为与吸袜管主体相配合的圆弧形。

作为优选：所述弹性层的边缘和吸袜管主体之间利用压条粘接或焊接的方式紧密连接，所述压条为弹性压条。

作为优选：所述通孔一为螺纹通孔，所述立杆为与螺纹通孔相配合的螺纹立杆。

作为优选：所述立杆上套设有波纹管，所述波纹管一端与手柄连接，另一端与吸袜管主体外壁连接，所述立杆上套设有弹性垫片，所述弹性垫片位于吸袜管主体的内壁和连接座之间。

作为优选：所述立杆设置有立杆头，所述立杆头的侧面设置凸起，所述立杆头插接在连接座上，所述立杆头的顶端设置有凹槽。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

相比现有技术，具有以下优点：1.利用弹性层和立杆来实现吸袜管内截面积的调控，有利于在不改变其他参数的情况下，调整管内负压值，实现节能的目的；2.波纹管有利于防止立杆上积灰或杂质，保证正常运转，立杆头上设置凹槽，形成一个负压腔，防止立杆头与连接座的分离；3.将吸袜管主体内的负压分流引导到管壁外，在套设袜子时可以有效的将袜口吸附，防止袜子整体被吸入吸袜管内；4.通过转接头和通孔间的位置关系，来改变挡风片在管内的位置，可以调控吸附头吸附能力，吸附面为倾斜面有利于将负压集中，防止袜子防脱。

附图说明

图1为本实用新型一种新型翻袜机的结构示意图一。

附图标记：1、吸袜管主体；2、吸附头；21、吸附面；22连接头二；23、气孔；3、连接杆；4、转接头；41、挡风片；5、连接头一；6、弹性层；61、连接座；62、压条；7、立杆；71、立杆头；8、弹性垫片；9、波纹管；10、手柄。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种新型翻袜机做进一步说明。

利用弹性层6和立杆7来实现吸袜管内截面积的调控，有利于在不改变其他参数的情况下，调整管内负压值，实现节能的目的。波纹管9有利于防止立杆7上积灰或杂质，保证正常运转；立杆头71上设置凹槽，形成一个负压腔，防止立杆头71与连接座61的分离。