[实用新型]一种钢带直角折边流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及流水线装置领域，更具体地说，它涉及一种钢带直角折边流水线。

背景技术

为了保护门表面免受刮伤，厂家在门外表面均会设置一层钢带制作的保护层，为了更好地与门配合，需要将钢带的两侧进行折边，安装时将折边与门固定安装。

由于钢硬度大，现有技术的钢带折边的方法一般采用手工或者冲床折边，手工折边操作速度慢，人工强度大，生产效率低；而冲床折边长度调整较为繁琐，且一次折成直角折边对机器磨损较大。有学者采用多种不同的辊相互配合的方式进行折边，该种方式生产出的折边带有一定的倾斜角，为了使钢带与门配合精密以便于安装固定，钢带的折边必须完全垂直，而上述流水线的钢带折边未达到生产要求，需要将上述半成品进行下一步操作，以生产出达到要求的直角折边。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够将钢带的倾斜折边在传送过程中折压成直角折边的钢带直角折边流水线。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种钢带直角折边流水线，包括平行设置的敞口朝下的长方体安装座，安装座相对的两个侧面沿钢带传送方向间隔设置有折直角边机构，所述折直角边机构包括竖直设置的上压辊和侧压辊，所述上压辊固定于一主动轴上，所述主动轴受控于一传送带，所述侧压辊固定于一从动轴，钢带传送时，所述上压辊靠近安装座的一侧与折边远离安装座的一侧抵接，所述侧压辊远离安装座的一侧与折边靠近安装座的一侧抵接，所述从动轴与钢带下端面抵接，与处于传送进入端的第一个上压辊配合的为一变角辊，所述变角辊远离安装座的一侧为一斜切面，所述斜切面与变角辊厚度最大处的交点与上压辊靠近安装座的一侧之间的轴向距离为钢板厚度，折直角边机构和钢板传送出口之间还间隔设置有折边定位机构。

根据上述技术方案：现有技术采用人工或冲床进行钢带直角折边，均存在诸多问题，本实用新型在传送入口端处设置有变角辊，变角辊和上压辊配合后可以将带有倾斜角度的折边倒入到变角辊中，在变角辊和上压辊配合滚压下逐渐变为直角折边，经过变角辊后的钢带折边在变压辊和上压辊的传送下沿着流水线方向上设置的上压辊和侧压辊前进，上压辊、侧压辊和从动轴之间的形状为直角折边的形状，在多个上压辊、侧压辊和从动轴的重复配合滚压下，折边逐渐垂直且垂直度佳，当进入到折边定位机构后，折边定位机构进一步将折成直角的折边进行定位，变角辊的设置能够导入具有倾斜角度折边的钢带，且在将钢带折成直角折边的过程中对自身和钢带的磨损较小；上压辊、侧压辊和从动轴与钢带之间的配合设置使钢带的折边垂直度佳；折边定位机构的设置进一步对折成直角的折边进行定形，该钢带直角折边流水线对自身磨损小、折边垂直精度高，与门板安装配合度高。

本实用新型的进一步设置为：所述折边定位机构包括设置于安装座相对的侧面且与主动轴平行的安装板，所述安装板上平行间隔设置有上压边辊和下压边辊，所述上压边辊与折边靠近安装座的一侧上端抵接，所述下压边辊与折边远离安装座的一侧的下端抵接。

根据上述技术方案：上压边辊和下压边辊的设置将折边两侧的上下位置进行滚压定形，提高折边的垂直度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板设置有垂直于安装座的调节槽，所述上压边辊和下压边辊均转动连接于安装柱上，所述安装柱于调节槽的上下两端面设置有第二紧固螺母。

根据上述技术方案：调节槽、安装柱和第二紧固螺母的设置使上压边辊、下压边辊两者之间的竖直间距以及水平距离进行调节，从而提高对不同型号钢带折边定形的灵活性。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座上端面靠近上压辊的一侧向下设置有一形状为矩形的第一安装槽，所述第一安装槽中设置有调节上压辊上下移动的升降机构，所述升降机构包括固定于第一安装槽上方的固定块，所述第一安装槽中设置有一调节块，所述主动轴转动连接于所述调节块上。

根据上述技术方案：升降机构的设置简单、操作方便，可以实现上压辊和侧压辊间距的调节，从而适应不同厚度钢带的折边要求。

本实用新型的进一步设置为：在传送出口端的安装座相对的两侧上设置有检测折边垂直度的报警器，所述报警器靠近折边的一侧设置有感应按钮，所述感应按钮与所述垂直后的折边存在间隙。

根据上述技术方案：报警器的设置用于检测垂直度不佳的钢带，感应按钮与垂直后的折边存在较小的间隙，当钢带垂直度不佳时，折边会触碰到感应按钮，从而触发报警器报警。

本实用新型的进一步设置为：所述感应按钮和折边的间隙为0.5-1mm。

根据上述技术方案：0.5-1mm为允许误差，该误差下不影响钢带与门板的安装。