[实用新型]一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及到一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统。

背景技术

目前，火电发电厂湿法脱硫产生大量废水，废水的成分比较复杂，废水中主要固体成分为粉尘、石膏，液相主要为硫酸镁、氯化镁、硫酸钙、氯化钙等盐类为主。在不同的燃煤条件下，湿法脱硫废水的成本差异也比较大，因此后续处理技术存在很大偏差。

现有的废水处理技术主要包括预处理和精处理。

预处理的主要方案有反渗透膜、烟气余热蒸发、蒸汽浓缩等工艺，其目的都是实现脱硫废水的浓缩和减量化，为后续的精处理创造条件。

精处理的主要方案有多效蒸发制盐、MVR干燥制盐、热风蒸发干燥等路线。多效蒸发与MVR蒸发均是采用高品位的蒸汽热源作为蒸发介质，因此能耗较高，经济性差；热风蒸发干燥由于采用低品位的热风作为蒸发介质，因此应用范围广，适用性高。热风干燥常见的系统和装置有喷雾干燥、滚筒干燥、喷动床、振动流化床等，此类干燥装置对液体的粘度、含固量、盐成分要求较高，如果液体的含固量较高或者粘度较大，无法完成正常的干燥过程。因此，面对成分复杂、含固量高、组合经常变化的脱硫废水，干燥效果极差。

针对上述问题，本专利提出了一种新型的惰性载体干燥床系统，该装置使用惰性床料作为干燥载体，将溶液直接喷射到被热风流化起来的惰性载体表面，经过干燥、粉碎过程，产生微细粉尘，跟随气流离开干燥床，经过气固分离装置收集，完成干燥过程。该装置可以干燥各类溶液，包括溶液、悬浊液、泥浆、糊状物等，更加适用于组分复杂、成分偏差大的废水干燥制盐过程，实现脱硫废水的综合治理。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统，使用惰性床料作为干燥载体，将溶液直接喷射到被热风流化起来的惰性载体表面，经过干燥、粉碎过程，产生微细粉尘，跟随气流离开干燥床，经过气固分离装置收集，完成干燥过程。该装置可以干燥各类溶液，包括溶液、悬浊液、泥浆、糊状物等，更加适用于组分复杂、成分偏差大的废水干燥制盐过程，实现脱硫废水的综合治理。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统，包括流化床本体和辅助系统，其特征在于：所述流化床本体包括炉体，所述炉体底部为风室，所述风室的顶部设布风板，布风板之上设有惰性载体床料；所述炉体的顶部连接旋风分离器；旋风分离器的底部连接用于收集固体粉末的锁气器；所述锁气器的顶部为烟道，所述烟道内设引风机；所述锁气器的底部为粉体出口，所述粉体出口底部设用于盛装固体盐粉末的料斗；

所述辅助系统包括送风系统和进料系统，所述送风系统包括鼓风机和送风管，所述送风管一端与鼓风机的出风口连接，另一端伸入位于炉体底部为风室内；所述送风管上设有将冷风加热成高温流化风的电加热器；

,所述进料系统包括通过输水管顺次连接的废水储罐、输送泵和液体雾化器；所述液体雾化器的液体雾化喷嘴插入炉体内，开口位于惰性载体床料之上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液体雾化喷嘴的开口位于炉体的床层正上方，距离床体的距离范围为200～500mm。

进一步优选的，所述惰性载体床料为粒径为1mm~10mm的颗粒状床料。

进一步优选的，所述惰性载体床料的密度1500~3000kg/m³。

进一步优选的，所述惰性载体床料为玻璃珠或陶瓷球。

进一步优选的，所述炉体的截面风速为3~6m/s。

本实用新型系统在工作时，细小粉尘的气体经过旋风分离器实现气固分离，利用锁气器收集最终产品。与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

1、本实用新型考虑了废水成分复杂多变的特征，利用惰性载体提高干燥装置的蓄热能力，热利用率高，可以实现废水的快速蒸发，完成制盐过程；

2、本实用新型利用惰性载体的撞击实现成品盐的分离，解决了废水粘性大等问题带来的堵塞或结块问题，运行稳定可靠；

3、本实用新型相比喷雾干燥、多效蒸发等现有系统，系统简单，降低了设备投资，运行成本低廉。

火力发电厂湿法脱硫的废水处理过程，利用高温热风和惰性载体流化床的干燥性能，实现废水的快速蒸发，满足废水制盐的过程，完成废水的净化处理要求。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：