[实用新型]激光切割机及其切割工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件切割技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机及其切割工作台。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到钣金件表面，使钣金件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与钣金件相对位置的移动，最终使钣金件形成切缝，从而达到切割的目的。

现有申请号为201510192780.9的中国专利提供了一种激光切割机，其包括机架组件，机架组件上设置有切割基板，切割基板的中部设置有中孔，切割基板位于中孔处设置有若干个相互平行的支撑条，以用于支撑钣金件；切割基板的上方设置有切割组件，以用于对钣金件进行激光切割；切割组件包括用于对融化金属吹离的气压泵；切割基板的下方设置有废料收集装置。当切割组件对钣金件进行切割时，激光束照射在钣金件上，并对钣金件进行切割；同时，钣金件上融化和气化的金属被气压泵吹入废料收集装置内；直至完成钣金件的切割过程。

但是，钣金件一般呈卷状进行运输和存储，当钣金件需要进行激光切割时，需要将钣金件通过机械裁切成片状，并放置在若干个支撑条上；由于钣金件弹性恢复，导致钣金件的两端向上翘起，大大降低钣金件的平整度；当竖直的激光束对钣金件的翘曲部分进行切割时，钣金件翘曲的部分被竖直裁切，裁切出的钣金成品件需要进行按压较直；而钣金成品件被较直后，钣金成品件的翘曲部分转动并发生塑性变形，同时，被竖直裁切的侧壁也相应转动一定的角度，使钣金成品件被裁切的侧壁倾斜于钣金成品件所在平面，大大降低钣金成品件的切割质量，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种激光切割机用切割工作台；其具有有效提高钣金件平整度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光切割机用切割工作台，包括基板和贯穿设置在基板上的落料通孔，所述基板位于落料通孔内间隔设置有若干个支撑条，所述落料通孔内侧壁且位于相邻支撑条之间均设置有支撑杆，每一所述支撑杆均沿其轴向滑移设置有至少两个以用于吸附钣金件的电磁铁，每一所述电磁铁的上表面均与每一支撑条的上表面相齐平。

通过采用上述技术方案，当钣金件沿支撑条长度方向放置，或倾斜于支撑条长度方向放置时，将钣金件四个尖角处的电磁铁滑移至钣金件的四个尖角处，启动电磁铁，从而使电磁铁通过磁力将钣金件的四个尖角处向下吸附，钣金件的四个尖角处与电磁铁的上表面相贴合，同时，钣金件的中部由若干个支撑条同时支撑，且支撑条与电磁铁的上表面相齐平，故大大提高钣金件的平整度。另一方面，电磁铁将钣金件的四个尖角处吸附，能够有效避免激光发生器与翘起的钣金件相抵，提高激光发生器的使用寿命，以及提高对钣金件的切割精度。

进一步地，每一所述电磁铁均贯穿设置有内侧壁与支撑杆外侧壁相贴合的滑移孔，每一所述滑移孔内侧壁均沿其轴向设置有防转槽，每一所述支撑杆外侧壁均沿其轴向设置有与相对应防转槽凸凹配合的防转凸块。

通过采用上述技术方案，电磁铁在支撑杆上滑移的同时，防转槽内侧壁也相对防转凸块滑动，由于防转凸块与防转槽凸凹配合，从而有效防止电磁铁在支撑杆上转动，保证电磁铁的上表面与支撑条的上表面相齐平。

进一步地，每一所述防转槽内侧壁均嵌置有若干个同时与相对应防转凸块相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，防转槽内侧壁通过若干个滚珠与防转凸块外侧壁相抵；当电磁铁在支撑杆上滑动时，能够大大减小电磁铁滑动时的阻力。

进一步地，每一所述电磁铁的内部且位于滑移孔的上方均设置有储油空腔，每一所述储油空腔的内侧壁均设置有与相对应滑移孔相通的添油孔。

通过采用上述技术方案，储油空腔内的油液经添油孔移动至滑移孔内，并对滑移孔内侧壁和支撑杆外侧壁进行润滑，减小支撑杆对电磁铁的滑动阻力。

进一步地，每一所述添油孔与滑移孔相通的一端均位于相对应滑移孔轴心的正上方。

通过采用上述技术方案，当油液溢出时，油液位于支撑杆的轴心正上方，由于重力作用，油液分别向支撑杆的两侧滑动，以充分对支撑杆进行润滑。

进一步地，每一所述储油空腔内均设置有用于吸附油液以减缓油液溢出的海绵块。

通过采用上述技术方案，海绵块可以吸附油液，以减缓油液的溢出，实现节约油液的效果。

进一步地，每一所述电磁铁外侧壁均设置有与相对应储油空腔相通以用于向储油空腔内添加油液的注油孔。

通过采用上述技术方案，能够及时经注油孔向储油空腔内添加油液。