[实用新型]用于机床的阀体加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造工艺装备，更具体地说，它涉及一种用于机床的阀体加工工装。

背景技术

目前，市场对阀门产品需求的日益多样化使得企业生产成为多品种小批量的生产方式，随着客户对产品需求周期的不断缩短、对产品质量要求不断提升，对企业在满足产品质量要求的前提下快速响应市场需求的能力要求越来越高，产品价格的不断降低标志着产品微利时代已经到来。

如图1所示的阀体，包括方形的阀身1，所述阀身1中央设置有直径为20mm的通孔11，所述通孔11四周对称设置有四个贯通本体的端孔12，所述阀身1设置有分别位于通孔11两端的凹槽13，所述阀身1顶端的两侧分别延伸设置有两个方形的凸块14，每个所述凸块14的顶端凹陷设置有螺纹槽15。在加工通孔11时，由于阀身1的正反面都需要加工出凹槽13，在翻转阀身1的时候，要保证通孔11的位置不变，避免两处凹槽13不同轴。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于机床的阀体加工工装，具有定位精准的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于机床的阀体加工工装，包括基座，所述基座上设置有两个以基座中心对称的限位块，所述基座设置有用于固定工件的固定板，所述固定板中央贯通设置有与工件的外轮廓形状相同的工作槽，所述工作槽的中心与固定板的中心重合，所述限位块凹陷设置有供固定板末端贴合滑移的限位槽，所述限位槽两侧设置有使限位槽的槽长等于固定板宽度的卡块，两个所述限位槽之间的距离等于固定板的长度，每个所述限位块上设置有用于压紧固定板的压板，所述基座设置有用于固定压板的紧固部。

通过采用上述技术方案，将工件放置在固定板上后，把固定板两端贴合限位槽内侧放置，使固定板无法自由移动，此时再将压板压在固定板上，从而进一步限定固定板，此时再借助紧固部将压板固定，固定板便与基座相对固定，此时便可以操作机床来镗孔，将工件一面的凹槽加工好后，便可以松开紧固部，将固定板取出后翻转，使工件另一面位于上方，并借助紧固部重新将固定板固定，由于固定板的工作槽沿固定板中心对称，因此此时工件通孔的轴心仍然与固定板中心重合，从而保证加工准确，取得了提高加工精度的有益效果。借助固定板来卡紧工件，避免工装直接卡紧工件，在加工工件时，工件受到镗刀的不断作用而振动，会导致工件被卡紧的位置变形，取得了保护工件的辅益效果。

作为优选，所述紧固部包括贯通限位块的紧固孔，所述压板上设置有与紧固孔同轴的限位孔，所述紧固部包括与紧固孔螺纹连接的螺柱，所述紧固部设置有与螺柱螺纹配合的螺母。

通过采用上述技术方案，将螺柱旋入紧固孔后，把压板套在限位条上，使螺柱穿过限位孔，再将螺母旋紧在压板上，此时便能达到紧固固定板的作用，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述限位孔设置为沿压板宽度方向延伸的腰形孔。

通过采用上述技术方案，将螺母松开，便可以使压板相对限位块移动，从而不需要将压板取下，便可以将固定板取下并翻转，再将压板推回到固定板上，旋紧螺母后便可以再次紧固固定板，避免每次都需要将螺母与压板取下，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，每个所述限位块上的紧固孔为两个，两个所述紧固孔沿限位块中点对称分布。

通过采用上述技术方案，限位块上的紧固孔为对称设置的两个，可以有效地增强压板的稳固性，避免加工时，工件的振动导致压板晃动，使得固定板与工件无法紧固，导致加工误差较大，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述固定板一侧设置有两个连通工作槽的压紧螺栓孔，两个所述压紧螺栓孔与工件的螺纹槽同轴。

通过采用上述技术方案，将工件卡入工作槽后，将螺栓旋入压紧螺栓孔内，从而使工件与固定板相对固定，进一步稳固工件，避免工件松动，取得了增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述限位槽的槽底高于基座的上表面。

通过采用上述技术方案，固定板的下表面贴合限位槽的槽底，此时固定板只有两端与限位槽和压板接触，其余位置悬空，避免工件振动时，带动固定板振动，导致固定板不断碰撞基座，容易磕伤固定板，取得了保护固定板的有益效果。

作为优选，所述基座为圆盘形，所述基座边缘设置有三个沿圆心均匀分布的定位孔。

通过采用上述技术方案，用螺栓穿过三个定位孔再旋紧在机床上，从而便能紧固基座，借助三处定位孔来紧固基座，能够借助三角形的稳固性，避免加工时基座晃动，导致工件产生加工误差，取得了提高结构稳固性的有益效果。