[实用新型]用于机床的阀体工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造工艺装备，更具体地说，它涉及一种用于机床的阀体工装。

背景技术

目前，市场对阀门产品需求的日益多样化使得企业生产成为多品种小批量的生产方式，随着客户对产品需求周期的不断缩短、对产品质量要求不断提升，对企业在满足产品质量要求的前提下快速响应市场需求的能力要求越来越高，产品价格的不断降低标志着产品微利时代已经到来。

如图1所示的阀体，包括方形的阀身1，所述阀身1中央设置有直径为20mm的通孔11，所述通孔11四周对称设置有四个贯通本体的端孔12，所述阀身1设置有分别位于通孔11两端的凹槽13，所述阀身1顶端的两侧分别延伸设置有两个方形的凸块14，每个所述凸块14的顶端凹陷设置有螺纹槽15。在加工通孔11时，由于阀身1的正反面都需要加工出凹槽13，因此需要翻转阀身1来进行双面加工，因此需要来回拆卸，存在操作繁琐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于机床的阀体工装，具有加工效率快的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于机床的阀体工装，包括基座，所述基座一侧设置有与基座上表面垂直的支撑底板，所述支撑底板顶端设置有与基座平行的固定板，所述支撑底板一侧设置有指向固定板的定位销，所述定位销穿过支撑底板同时末端与固定板固定连接，所述支撑底板与定位销转动连接，所述支撑底板设置有位于定位销一侧的固定螺栓孔，所述固定板设置有与固定螺栓孔同轴的螺纹孔，所述支撑底板设置有穿过固定螺栓孔并配合螺纹孔的固定螺栓，所述固定板上设置有用于固定工件的固定部。

通过采用上述技术方案，将工件固定在固定板上后，将固定螺栓旋入螺纹孔和固定螺栓孔后，使得固定板与支撑底板相对固定，此时便能固定工件，将工件的上表面加工完后，再将固定螺栓旋出后，转动固定板，使工件的背面成为上表面，此时再旋入固定螺栓，使得工件再次被固定，便可以稳定加工工件另一面，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述固定螺栓孔数量为两个，所述固定螺栓孔以定位销为中心对称设置在定位销两侧。

通过采用上述技术方案，当镗刀在工件表面移动时，会导致工件不断振动，此时两边的固定螺栓便会阻碍固定板发生晃动，由于定位销两侧都设置有固定螺栓，不会导致固定板有一侧松动，避免加工误差过大，取得了提高加工精度的有益效果。

作为优选，所述固定板设置有位于螺纹孔上下两侧的第一加强块。

通过采用上述技术方案，跟工件连接的固定板会不断振动，紧固固定板的固定螺栓便会与固定板不断撞击，长期工作后，固定板的末端便容易弯曲变形，导致固定板松动，借助第一加强块增强固定板末端的机械强度，避免固定板变形，取得了延长使用寿命的有益效果。

作为优选，所述固定部包括位于固定板上并用于放置工件的工作槽，所述工作槽的内侧轮廓与工件的外轮廓相同，所述固定板侧壁设置有连通工作槽的顶紧螺栓孔，所述固定板设置有配合顶紧螺栓孔的顶紧螺栓。

通过采用上述技术方案，将工件贴合放入工作槽后，再将顶紧螺栓旋入顶紧螺栓孔内，使顶紧螺栓顶端紧贴工件侧壁，达到紧固工件的目的，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述顶紧螺栓孔数量为三个，所述固定板远离支撑底板的一侧设置有两个对称分布的顶紧螺栓孔，所述顶紧螺栓与螺纹槽螺纹配合，所述固定板长度方向的一侧设置有一个顶紧螺栓孔。

通过采用上述技术方案，将顶紧螺栓旋入顶紧螺栓孔后，顶紧螺栓便会与螺纹槽螺纹配合，从而进一步紧固工件，避免工件晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述固定板末端设置有位于顶紧螺栓孔上下两侧的第二加强块。

通过采用上述技术方案，当镗刀在工件表面滑移时，会导致工件不断振动，此时与工件连接的顶紧螺栓便会不断撞击工件，长期工作后便会导致固定板顶端变形，借助第二加强块增强固定板顶端的机械强度，避免固定板变形，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述基座另一侧设置有与支撑底板以基座中心对称分布的配重块。

通过采用上述技术方案，由于支撑底板与固定板都位于基座一侧，当工件与固定板受到镗刀的作用力后，基座的两侧受力不均匀，导致基座容易发生振动，使工件无法稳定加工，借助配重块使基座另一侧重量较大，当支撑底板一侧振动时，较重的另一侧能够稳定基座，避免支撑底板振动较大，取得了提高结构稳固性的有益效果。