[实用新型]全自动竹筒钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹筒的钻孔机，尤其涉及一种全自动竹筒钻孔机。

背景技术

在对竹制品加工的时候，往往需要在竹筒上进行打孔，然后再利用孔洞进行连接。然而现在的做法是人工拿着钻孔机在竹筒上的预定位置进行打孔，这种方式一次只能够钻一个孔，效率非常低，并且消耗大量的人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效率高，并且节省人力的全自动竹筒钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种全自动竹筒钻孔机，包括上料机、传送链条、钻花组件、提升组件和接料箱，所述上料机将竹筒运送到传送链条上，所述传送链条的一端设置有连接板，所述连接板的一端连接传送链条、另一端上设置有提升组件，所述提升组件的上方并排的设置有多个钻花组件，所述接料箱设置在钻花组件的后方；所述提升组件包括提升卡、连杆和液压油缸，所述连杆的两端均设置有一个提升卡，连杆的下方连接有液压油缸；所述钻花组件包括钻花、连接头和电机，所述钻花通过连接头连接在电机上，所述钻花正对着提升卡。本实用新型中，通过上料机将竹筒一根一根的传送到传送链条上，经过传送链条后在连接板上整齐的排列，当连接板上的压力传感器检测到有竹筒后，则限位组件的液压油缸启动，使得挡板向上伸出，此时竹筒就被限制在提升卡内，此时提升卡上的液压油缸启动，将竹筒托举到钻花处进行钻孔；在本实用新型中，钻花组件设置在导轨上，可以调整钻花的位置，以适用不同的产品。

上述的全自动竹筒钻孔机，优选的，多个所述钻花组件连接在导轨上，并且钻花可通过螺栓固定在导轨上。

上述的全自动竹筒钻孔机，优选的，所述传送链条上侧的链条的下部设置有支撑板。支撑板的设置是对链条进行支撑，防止过度的受到竹筒的压力而导致链条变形。

上述的全自动竹筒钻孔机，优选的，所述提升卡两侧的连接板上设置有两个限位组件，两个所述限位组件平行设置，限位组件包括联杆和设置在联杆两端的挡板，所述联杆上设置有液压油缸。

上述的全自动竹筒钻孔机，优选的，所述提升卡后侧的挡板向后倾斜设置，提升卡前侧的挡板竖直设置。提升卡后侧的挡板向后倾斜设置，当竹筒向前滚动，滚出了提升卡的位置时，倾斜的挡板可以将竹筒带回，滚回到提升卡的位置。

上述的全自动竹筒钻孔机，优选的，所述提升卡中间的连接板上设置有压力传感器，所述压力传感器与PLC连接，设置在联杆上的液压油缸和设置在连杆上的液压油缸分别与PLC连接。

上述的全自动竹筒钻孔机，优选的，所述连接板与接料箱之间设置有斜杆，斜杆的末端设置在接料箱内，并且接料箱的底部设置有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型全自动竹筒钻孔机能够一次性在竹筒上钻一排的孔，并且整个过程中不需要人工参与，效率相当高，并且对于钻孔组件而言也不会出现由于人为操作不当而损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型全自动竹筒钻孔机的结构示意图。

图2为本实用新型中限位组件的结构示意图。

图3为本实用新型中钻花组件的结构示意图。

图4为本实用新型中提升组件的结构示意图。

图例说明

1、传送链条；2、接料箱；3、连接板；4、提升卡；5、连杆；6、液压油缸；7、钻花；8、连接头；9、电机；10、导轨；11、支撑板；12、联杆；13、挡板；14、压力传感器；15、斜杆；16、滑轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例